纳米压印光刻技术，是东大裔科学家周郁，在1995年提出的一种技术路线。
其原理，就像是雕版印刷，先制作一块带图案的模板，然后把它压到涂了特殊胶水的材料上，通过加热或紫外线照射，使胶水固化，芯片便压印完成。
而传统光学光刻，像是用放大镜聚焦阳光烧图案，和我们小时候，用老花眼镜点燃纸片，或烧蚂蚁差不多。
这种技术，非常依赖极紫外光，也就是euv的短波长突破衍射极限，在光源、镜头的制造精度要求非常高。
而现在，光源、镜头的精度已逼近物理天花板，而且涉及10万+零件，成本非常高。
相比光学光刻，纳米压印光刻摆脱了复杂的光学系统，其精度主要受模板精度、对准系统、施压与温控装置，还有压印胶材料的特性影响。
相对于传统光刻机，纳米压印光刻设备成本要低得多，包括压印设备、模板制备设备在内，总成本只有几分之一甚至更低。
而且，它的技术门槛也低得多，不像传统光刻机，即使买到设备，想要实现先进制程，也要进行技术攻关。
打个比方，如果台积电用的是纳米压印光刻设备，那其他公司买到设备后，很快就能追上台积电的工艺制程。
而且，它的使用成本，也低得离谱。
以euv光刻机为例，功率动不动就是1到1.4兆瓦，每天耗电差不多要3万度。
像台积电，它一家的用电量，就占据全岛5%以上，搞得某岛经常性电力紧张。
而纳米压印设备的功率，通常只有100到200千瓦，是euv光刻机的十分之一。
还有光刻胶的使用量，纳米压印也比传统光刻工艺要少。
再加上纳米压印是一种并行加工技术，可同时对大面积图案进行压印，不需要像传统光刻机一样逐点进行，其生产效率也要高得多，这又会进一步降低成本。
因此，纳米压印从设备到耗能，再到用料、人工等，成本都要低于传统光刻工艺。
整体算下来，直接能把芯片干成白菜价。
用臧教授的话说：“把手机价格降到九块九包邮，应该做不到，但如果只是想把处理器价格，打到九块九，是有可能的。”
不过，它最大的问题就是缺陷率偏高。
像这种“接触式”工艺，很容易带入杂质，以及出现粘胶、气泡等状况。
另外，还有模板磨损；压印过程中产生的机械滑移，导致精度下降；压力不均匀等问题，也会增加缺陷率。
“那你们是怎么解决的？”江晟好奇地问道。
臧教授笑着道：“关于这一点，首先要感谢鹏城大学。”
“鹏城大学？”
“对。”
臧教授解释说，“之前，我们在进行第二轮融资时，鹏城国资委不是让我邀请一些教授，来鹏城大学吗，还说每年都会给予不低于10亿的专项拨款。
然后，我就邀请了几位比较熟的教授过来。
其中一位，发明了一种在模板表面镀超疏水涂层的自清洁模板，可以使缺陷率大大降低，原本15%的缺陷率，可以降低到5%。”
闻言，江晟忍不住感叹：“鹏城国资委的这钱没白花啊！”
“那是。”
臧教授自豪道，“这项成果确实很有效，但我们也不差。我们通过不断改进，打造了一个晶圆级的无尘室，将洁净度提升了10倍。”
“厉害！”
江晟竖起大拇指，将情绪价值给满。
