工人只需将工件摆正位置，再按动一次开关，就能打好一枚螺丝。不但省力，还能提高效率。
另外，可以最大程度的避免人力不均匀，导致工件固定不牢，或者滑丝的情况发生。
新组装线装配完成，并试车成功后，一帮学生们想到，如果将两条组装线搭配起来使用，应该比分别工作的生产效率要高。
于是，一番讨论后，重新规划了生产流程。
新组装线上行流程装配屏幕，下行流程装备主机板。随后将半成品送至老组装线，完成排线连接、电池仓簧片安装、导线焊接，最后总装和亮机测试。
计划的挺好，但实际测试下来，发现流程间衔接不畅，经常出现积压和断供的情况。
起初时，一帮人觉得是工人们配合不熟练导致的。可十二个人分处不同工位，亲自上手试验后，发现确实是流程设计的有问题。
于是，学工科的林俊业提出，在新老两条组装线中间，再加一道起到衔接作用的简单流水线。
一条往复式传送带，前段安装排线，后段装配电池簧片。一个循环下来半成品抵达老组装线，完成后面焊接和亮机测试。最后搭一个工作台，装配机壳后进行功能测试。
经过两道检测确保质量，再装盒入库……
林俊业的建议提出来后，十二个人一番讨论，继而发展成争论，最后分为两派。
部分人赞成新的流程设计，为人只要少量花费和动动手，就能最大化两套组装线的潜力。
另一部分人则觉得，那么搞会使装配流程变得繁琐，从而影响生产效率。
两拨人各说各的理，搞蒙了三个位弯省来的经理。
曲久勷和曲静也不知道哪种说法是对的，只能询问某专业人士的意见……
曲卓听完曲久勷的絮叨，问他：“咱们现在很缺钱吗？”
“不缺呀。资金流很充裕。”曲久勷下意识回话。
“添置一套衔接用的简单流水线和一个总装平台，很贵吗？”曲卓又问。
“林俊业说不需要整体采购。咱们自己买物料焊个操作台出来，再匹配一条传送带，最多五到六万块就能搞掂。”
“那就搞呗，等什么呢？”
“拜托，不是说搞就能搞的！”曲久勷有点发急。
曲静接话：“没那么简单的。如果按照林俊业的设计搞，两套组装线都要重新装配调整，才能衔接在一起。是要停工的！”
