“李工！怎么样？”
李林举起手里的密封瓶。
“成功了。”
老赵激动得差点跳起来。
“太好了！我这就去告诉苏工！”
李林摇头。
“不用告诉她。”
“让她好好休息。”
“催化剂的事，我来处理。”
有了催化剂，聚乙烯装置的建设可以继续了。
李林召集团队，开始设计聚乙烯反应器。
他设计的反应器，采用流化床工艺。
这是一个高20米、直径5米的圆筒形容器。
乙烯气体从底部吹入，将催化剂颗粒吹得像沸水一样翻滚。
乙烯在催化剂表面聚合，生成聚乙烯粉末。
粉末不断长大，最终从反应器顶部排出。
李林在白板上画出反应器的结构图。
底部是气体分布板，上面密布着几千个小孔。
中部是流化床反应区，催化剂在这里翻滚、反应。
顶部是旋风分离器，把催化剂和产品粉末分离。
老赵看着图纸，眉头紧锁。
“李工，这个流化床……是什么东西？”
“怎么保证催化剂不会被吹出去？”
李林指着图纸上的气体分布板。
“简单来说，”
“乙烯气体从底部吹入，”
“把催化剂颗粒吹得像一锅烧开的水。”
“乙烯在催化剂表面聚合，生成聚乙烯粉末。”
“粉末长大后，从顶部排出来。”
老赵指着图纸，提出一个最直接的问题。“李工，这么吹气，那比灰尘还细的催化剂，”
不是一下子就全吹跑了吗？”
“这不成了一个大烟囱了？”“问得好。”
他拿起笔，在白板上写下一串公式。
流化速度=气体流量÷反应器截面积
最小流化速度=催化剂颗粒直径2x（催化剂密度-气体密度）x重力加速度÷（18x气体粘度）
“催化剂颗粒直径是5微米，密度是2.3克\/立方厘米。”
“乙烯气体在反应条件下的密度是0.08克\/立方毫米，粘度是0.01厘泊。”
“代入公式计算……”
他飞快地在白板上计算。
最小流化速度=0.02米\/秒
“也就是说，气体流速必须大于0.02米\/秒，催化剂才能流化。”
“但如果流速太快，超过0.5米\/秒，催化剂就会被吹出反应器。”
“所以，最优的气速范围，是0.1到0.3米\/秒。”
老赵听得云里雾里。
“李工，这个气速……怎么控制？”
李林指着图纸上的气体分布板。
“这就是控制的关键。”
“分布板上的孔径是2毫米，孔数是5000个。”
“乙烯气体的流量是5000立方米\/小时。”
“反应器的截面积是19.6平方米。”
“流速=5000÷3600÷19.6=0.07米\/秒。”
“在最优范围内。”
老赵的脑子嗡的一声，不对，这个数字不对！
“李工，0.07米每秒，”
“比你说的最优范围0.1米每秒要低啊！”
“这……这不就吹不起来了吗？”
李林赞许地看了他一眼
“没错。”
“这是初始流化速度。我还没说完，”
“因为催化剂在反应过程中，会不断生成聚乙烯粉末。”
“粉末会包裹在催化剂表面，增加颗粒的直径和重量。”
“这会改变流化特性。”
“所以，我们需要在反应器内部，设置多级分布板。”
他在图纸上画出三层分布板。
“第一层在底部，孔径2毫米，保证初始流化。”
“第二层在中部，孔径3毫米，适应颗粒长大后的流化。”
“第三层在顶部，孔径5毫米，让大颗粒能够顺利排出。”
所有工程师都呆呆地看着白板上那个三级流化的设计。
“李工，您这设计……太精妙了！”
李林摆摆手。
“这只是理论。”
“这只是理论。”
“实际运行中，还会有很多问题。”
“比如，催化剂的活性会衰减，需要定期补充。”
“比如，聚乙烯粉末可能会结块，堵塞出料口。”
“比如，反应器内部的温度分布可能不均匀，影响产品质量。”
“这些问题，都需要在实际运行中不断调整。”
老赵咽了口唾沫。
“李工，这个反应器……什么时候能建好？””
李林看了一眼日历。
“设备制造需要2周。”
“安装调试需要1周。”
“月底，我们就可以开车。”
