有了初步的方案，改造工程迅速展开。老王带领着技术员们重新设计挂具，陆文婷则负责优化工艺参数，赵红英则忙着协调材料供应。
经过连续 48 小时的奋战，第一批新型挂具终于制作完成并投入使用。然而，让人意想不到的是，试运行的第一天就出现了问题。新挂具的屏蔽效果似乎太好了，导致工件边缘的镀层厚度不均匀。
经过一番检测，陆文婷得出结论：“这是电场分布的问题。”她紧接着说道：“我们需要调整阳极的位置。”
齐铁军听后，脑海中突然闪过一个念头：“可以用计算机模拟一下电场分布情况。”他想起曾经在研究所里见到过类似的技术，虽然他们这里没有专业的软件，但可以采用一些“土办法”来进行模拟。
这个方案虽然可行，但需要进行大量的计算工作。赵红英迅速行动起来，组织全厂中专以上文化程度的职工，大家齐心协力，有的使用手摇计算机，有的则拿起算盘，经过两天的艰苦努力，终于完成了模拟计算。
第四天深夜，经过反复调试，新工艺终于稳定运行起来。然而，就在大家松了一口气的时候，环保局却突然进行了突击抽查，结果在排水口检测出氰化物超标。
“这肯定是前处理工序出了问题。”陆文婷立刻展开全面排查，不放过任何一个环节。最终，她发现是除油槽中的氰化物被带入了电镀槽。
“必须改用无氰工艺！”老王的脸色变得十分苍白，他深知这意味着要对整个前处理线进行重建，不仅成本高昂，而且时间紧迫。
就在大家都感到束手无策的时候，赵红英提出了一个大胆的方案：“用电解脱脂来替代化学除油。”虽然这样做需要投入大量的设备资金，但从长远来看，这种方法更加环保，也更符合企业的可持续发展战略。
工人们连夜改造设备。最困难的是电源改造，厂里没有大功率直流电源。老电工周师傅带着徒弟，用废旧变压器改造出一套简易整流装置。
第七天，新系统全面达标。环保局验收时惊讶地发现，不仅污染物达标，原料消耗还降低了20%。
你们这套清洁生产方案，值得推广。验收组长由衷赞叹。
但成功的喜悦很快被现实冲淡。新系统运行成本高昂，电费增加40%。更严重的是，无氰工艺需要更高技能的操作工，培训成本不堪重负。
必须从源头上解决问题。齐铁军在总结会上说，下一步要研发环保型镀液，彻底消除污染。
深夜，陆文婷在整理数据时发现，废水中重金属浓度与生产调度存在关联。这个发现，为后续精益生产改造指明了方向。
