工人们连夜安装气垫装置。最困难的是压力控制，厂里没有精密气压系统。老技师李师傅带着徒弟，用废旧气动元件组装出一套简易稳压系统。昏黄的灯光下，李师傅戴着老花镜，手指灵活地在各种零件间穿梭，汗水浸湿了额前的碎发，徒弟则在一旁递工具、记录参数，空气中弥漫着机油和金属的混合气味。经过数次调试，这套由废弃元件拼凑而成的系统终于能稳定输出所需气压，发出轻微而均匀的嗡鸣声。
第七天，新检测环境终于达标。德国专家抽查时惊讶地发现，检测精度甚至超过德国本土工厂。专家组组长穆勒推了推眼镜，仔细查看着检测报告上的数据，眉头渐渐舒展，脸上露出难以置信的表情，他用不太流利的中文对李师傅说：“你们的环境控制方法，很有创意。”
但成功的背后是运维成本的大幅上升。恒温系统使电费增加50%，每月的电费单像座小山一样堆在财务室；维护成本增加30%，精密仪器需要定期校准，备件也得从国外进口，价格昂贵。更严重的是，精密检测对操作人员要求更高，每一个步骤都必须精准无误，任何微小的失误都可能导致整个检测结果失效，培训压力巨大，新员工往往需要数月才能独立上岗。
“必须建立检测人才培养体系。”齐铁军在总结会上说，语气坚定，“下一步要组建专业检测团队，不仅要懂操作，还要懂原理，更要能解决突发问题。”会议室里，投影仪的光束中漂浮着细小的尘埃，映照着众人凝重而充满决心的脸庞。
深夜，陆文婷在分析数据时发现，检测误差与气压变化存在某种关联。她揉了揉酸涩的眼睛，屏幕上跳动的数据曲线像一条蜿蜒的河流，某个细微的波动引起了她的注意。她反复比对不同时间段的气压记录和对应的检测误差值，咖啡杯里的液体早已冷却，窗外的月光洒在她专注的侧脸上。这个发现，为后续气象补偿算法的开发提供了方向，仿佛在黑暗中点亮了一盏灯。
