先做试点改造。赵红英一锤定音，声音因腿伤略显沙哑但坚定有力，用数据证明可行性，不行再调整方案。
改造工程在周末连夜展开。周工带领团队重新浇筑设备基础，混凝土搅拌机的轰鸣声彻夜未停；陆文婷设计隔振系统，电脑屏幕上密密麻麻的参数和图纸；赵红英协调材料采购，电话一个接一个打到供应商那里。连续奋战36小时，第一套复合隔振系统安装完成，设备周围被厚厚的减震材料包裹，像一个巨大的缓冲垫。
试运行第一天就发现了新问题。虽然低频振动得到了控制，但空调气流又导致测量机出现温度梯度误差，屏幕上显示的数值忽高忽低，让人揪心。
是送风方式不合理。陆文婷分析温度记录后得出结论，指着空调出风口说，直吹气流导致设备局部温度变化，影响测量精度。
改造成下送风系统。齐铁军想起参观精密仪器厂的经历，语气肯定，虽然改造复杂，但能从根本上解决问题，让冷气均匀地从下方送入。
这个方案需要停产改造。赵红英组织生产部门连夜调整生产计划，将精密检测任务集中在夜间进行，白天全力施工，车间里灯火通明，工人们忙碌的身影在光线下晃动。
最困难的是风管改造。厂里没有专业暖通工程师，老技师王师傅带着徒弟，凭借多年设备安装经验，用镀锌铁皮手工制作出符合要求的风管，电钻的嗡嗡声和金属切割的嘶嘶声此起彼伏。
第四天深夜，新系统终于投入运行。德国质量总监穆勒先生突击检查时，随机抽检了十个工件，测量结果全部在公差带中心，屏幕上显示出完美的曲线。你们在如此简陋的条件下达到这样的精度，令人钦佩。穆勒在验收报告上签下了，脸上露出满意的笑容。
但成功的背后是运维成本的显着上升。防微振系统使电力消耗增加40%，每月电费多支出近万元；维护工作量增加一倍，工程师们需要每天对隔振系统进行检查和调试。更棘手的是，精密测量对操作人员的素质要求更高，全厂能胜任的检测员不足五人，经常需要加班加点赶工。
必须建立人才培养体系。齐铁军在质量分析会上说，语气严肃，下一步要开展全员质量培训，从基础操作到高级分析都要覆盖。
深夜，陆文婷在整理数据时发现，测量误差与大气压力变化存在微妙关联，当气压升高时误差会增大0.02微米。这个发现，为后续环境补偿算法的开发指明了方向，她的眼睛里闪烁着兴奋的光芒。
