先做工艺试验。赵红英一锤定音，声音因腿伤而略显沙哑但异常坚定，用数据证明可行性，不要空谈理论。
试验工作连夜展开。周工带领技术人员改造淬火槽，在车间里灯火通明，电焊机发出“滋滋”的火花声，金属切割机的轰鸣声不绝于耳。陆文婷优化工艺参数，对着电脑屏幕上的曲线图反复调整，咖啡杯里的咖啡早已凉透。赵红英协调设备采购，电话一个接一个，嗓子都喊哑了。连续奋战48小时，第一套热风喷雾淬火系统安装完成，设备表面还带着机油的气味。
试运行第一天就出了问题。虽然硬化层均匀性提高了，但齿轮变形量超标，原本应该平整的齿面出现了明显的波浪形凸起。是冷却速度控制不当。陆文婷检测变形数据后得出结论，手指在键盘上快速敲击，生成一份详细的分析报告，需要更精确的温度控制，现在系统响应延迟有0.3秒。
增加预冷工序。齐铁军想起在汽车厂参观的经验，眉头微蹙，虽然要增加工序，但能减少变形。我们在预冷阶段将温度控制在200c左右，让齿轮内部应力得到初步释放。
这个方案需要改造生产线。赵红英组织生产部门连夜调整工艺布局，车间里灯火通明，工人们戴着安全帽忙碌着，将预冷工序融入生产线，原本直线排列的设备变成了带有迂回路径的流程线。
最困难的是温度控制。厂里没有精密温控装置，老仪表工李师傅带着徒弟，用废旧仪表拆拆装装，组装出一套多点测温系统，仪表盘上跳动的数字显示着各个节点的温度变化，发出轻微的“滴答”声。
第七天深夜，新工艺终于通过测试。德国质量专家施密特先生抽查时，随机抽取十个齿轮进行检测，用硬度计轻轻敲击齿轮表面，仪器屏幕上显示出均匀的数值，硬化层均匀性完全达标。你们在现有设备条件下达到这样的精度，令人印象深刻。专家组组长施密特表示赞许，眼中闪过一丝惊讶。
但成功的背后是成本的上升。新工艺使能耗增加30%，车间里的空调和冷却系统几乎全天运转，电费单上的数字触目惊心；生产效率降低15%，原本一天能生产500套的产能现在只能达到425套。更棘手的是，等温淬火对操作工技能要求更高，全厂能胜任的热处理工不足五人，大家都觉得这活儿太精细，太累。
必须建立技能培训体系。齐铁军在质量分析会上说，语气严肃，下一步要开展全员技能培训，从基础理论到实操演练，一个都不能少。
深夜，陆文婷在分析数据时发现，热处理质量与电力稳定性存在密切关联，当电压波动超过±5%时，淬火温度就会出现明显偏差。这个发现，为后续电力改造提供了依据，她揉了揉酸涩的眼睛，在笔记本上写下：“电力稳压改造，迫在眉睫。”
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