深夜的车间里，试验工作紧张展开。周工带领技术人员冒着严寒改造淬火槽，加装了多套冷却介质输送管道；陆文婷则在实验室里反复优化工艺参数，计算不同冷却介质的配比和转换时间；赵红英则不顾腿伤，协调材料采购和设备调试。连续奋战48小时，第一套双液淬火系统终于安装完成，车间里只剩下机器运转的轰鸣声和偶尔响起的工具碰撞声。
试运行第一天就出了问题。虽然通过调整，曲轴的硬度梯度得到了明显改善，但测量结果显示曲轴的变形量超标，无法满足装配要求。
\\是淬火应力控制不当。\\陆文婷检测了变形数据后得出结论，眉头再次皱起，\\需要更精确的时序控制，冷却介质的转换时间和温度都要严格把控。\\
\\增加预冷和均温工序！\\齐铁军想起之前在一家军工企业参观时学到的经验，果断提出方案，\\虽然要增加设备投入，但能有效控制淬火应力，减少变形。\\
这个方案需要对生产线进行较大改造。赵红英立刻组织生产部门连夜调整工艺布局，在淬火前增加了预冷工位，并重新规划了物料流转路线。
最困难的是温度控制。厂里没有精密的温控装置，老仪表工李师傅带着徒弟，利用废旧仪表和一些电子元件，七拼八凑组装出一套多点测温系统，虽然简陋，但在关键时刻发挥了作用。
第七天深夜，当最后一组检测数据出来时，所有人都松了一口气。新工艺终于通过了测试。一汽的验收专家随机抽检了几根曲轴，剖切检测显示硬度梯度完全达标，组织均匀致密。
\\你们在现有条件下达到这样的工艺水平，令人印象深刻。\\验收组张工看着检测报告，脸上露出了赞许的笑容，\\这种攻坚克难的精神值得学习。\\
但成功的背后是成本的上升。新工艺使能耗增加了25%，生产效率降低了15%。更棘手的是，双液淬火对操作工的技能要求更高，全厂能胜任的热处理工不足八人。
\\必须建立技能培训体系。\\齐铁军在质量分析会上强调，\\不仅要培养熟练工，还要培养技术骨干，这样才能保证后续生产的稳定性和产品质量。\\
