所谓“平台珩磨”是传统珩磨的升级工艺，其核心是将孔壁表面加工成“平台+沟槽”的网状结构。
平台：均匀分布的平整表面，承担摩擦载荷。
沟槽：平台之间的凹坑或纹路，用于储存机油、吸附杂质，减少磨损。
“平台珩磨”通过“两步加工法”实现，具体分两步。
第一步，使用粗粒度珩磨油石，以较高压力和往复速度加工。
第二步，快速去除缸孔表面的铸造毛刺、气孔，形成初步的粗糙纹理为后续精修奠定基础。
这种技术比传统珩磨有明显优势。
一是降低摩擦，平台结构减少接触面积，沟槽储油形成润滑膜，摩擦系数可降低10%-15%，油耗和磨损同步下降。
二是提升密封性，平整平台与活塞环贴合更紧密，气缸压力损失减少，发动机功率输出更稳定。
三是延长寿命，沟槽可吸附金属碎屑等杂质，避免磨粒磨损，尤其适合高转速工况。
“平台珩磨”技术通过“先粗后精”的加工逻辑，将发动机缸孔表面从“粗糙锯齿”变为“有序平台+储油沟槽”。
既保证了承载能力，又优化了润滑效果。
所有人听着叶潇男的授课，眼中满是激动。
如果按照这个办法升级发动机，其性能和寿命都将得到极大增强，可以说这是“半个工业技术革新”也丝毫不为过！
因为这种工艺并非只能运用到发动机上，很多设备都可以通过这种方式让寿命得到极大提升。
之所以说是“半个工业技术革新”，是因为它主要提升的是设备的寿命，性能方面的提升倒是次要的。
但这也足够让人激动了。
设备耐用性更强，同样的产品自然能获得更多人青睐。
想想看，同样的东西、一样的价格，买他家的能用五年，买我家的能用十年，买谁的不言而喻。
傻子都知道怎么选。
叶潇男看着众人激动的表情，嘴角扬起笑意。
“平台珩磨”技术是70年代发动机制造工艺的重要突破，哪怕到了后世，仍在汽油机和柴油机中广泛应用。
不过所有人都不知道的是，这只是他今天授课的开始。
“今天，我要让华夏的工业，直接步入70年代！”叶潇男眼中闪过亢奋之色。
