智能模具的爆火，让本土模具行业彻底站稳国际前沿，联盟年产值突破百亿，海外市场辐射四十余国，林砚的名字，成了行业里坚守与突破的代名词。可他心里的蓝图从未止步，看着国内制造业智能化升级的浪潮，又生出新的执念——以智能模具为核心，搭建“模具+智能制造”生态体系，联动上下游产业，打造全链条自主可控的制造闭环，让本土制造真正拥有核心竞争力，而非单一依赖模具突围。
这构想一经抛出，震动业内。要整合制造、电子、软件、物流等多领域资源，投入体量远超以往任何一次研发，且跨行业协同难度极大，不少合作伙伴顾虑重重，觉得步子迈得太大，风险难以把控；国外头部制造企业更是警惕，迅速联合起来，在智能制造软件、工业物联网技术上加码封锁，甚至拉拢国内部分电子企业，切断生态搭建的核心技术对接渠道，试图从源头扼杀这一构想。
更棘手的是，生态搭建初期，各产业模块适配性极差，模具的智能数据与生产线的控制系统难以兼容，软件算法的响应速度跟不上生产节奏，几次试点投产都以效率低下告终，联盟内部质疑声再起：“专注模具就够稳赚，没必要趟智能制造的浑水，再折腾下去，怕是要拖累现有产业。”
林砚却异常清醒，他深知单一产品的优势终究有限，只有构建完整生态，才能彻底摆脱行业受制于人的局面，真正撑起本土制造的底气。“难走的路才是上坡路，跨不过协同的坎，就磨平适配的隙；破不了技术的锁，就自主啃下硬骨头。”他力排众议，牵头成立生态专项小组，拆分模块逐个攻坚。
针对跨行业协同难题，他主动牵头召开产业对接会，联合机械制造、电子科技、软件研发等领域的头部企业，共享核心数据接口，组建联合适配团队，日夜打磨兼容算法，从硬件适配到软件协同，逐环节调试优化，历经半年反复试错，终于打通各产业模块的衔接壁垒，实现数据实时同步、高效联动。
面对国外技术封锁，林砚带领团队深耕自主研发，联合高校软件学院攻坚工业物联网系统，自主搭建智能生产管理平台，突破算法核心壁垒；针对关键电子元器件依赖进口的问题，联动本土电子企业共建研发基地，攻克芯片适配、传感器集成等技术难题，仅一年时间，就实现核心软硬件的全自主供应，彻底摆脱外部依赖。
试点投产的那天，林砚站在智能化产业园的中控室里，看着大屏上各生产线高效运转，模具精准适配、数据实时流转、物流自动调度，全链条自主可控的智能制造闭环已然成型，投产效率比传统生产线提升近六成，成本降低三成，品质管控精度再创新高。消息传出，国内各大制造企业纷纷抛来合作橄榄枝，海外订单量暴增，甚至有国外制造企业放下身段，主动寻求生态合作授权。
此刻的本土模具行业，早已不是当初那个被垄断打压的弱小群体，而是成长为引领智能制造发展的核心力量，林砚用数十年的坚守与突破，从0.02毫米的精度执念，到生态闭环的宏伟构建，一步步将初心浇筑成现实，用砚尖的微光，筑就了本土制造的壮阔之境。
夕阳漫过产业园的玻璃幕墙，洒在林砚布满薄茧的指尖，他望着眼前井然有序的智能生产线，眼底满是滚烫的澄澈。梦想从不是一蹴而就的坦途，而是日复一日的执拗，是越挫越勇的坚韧，往后岁月，他仍将带着这份初心，在智能制造的赛道上稳步前行，让本土制造的光芒，照亮更广阔的天地。
