而林烨那边，自那日之后，他的笔记本上，关于播种机设计的演算和思考也多了起来。
他反复推敲着温卿提出的两种连接方案，以及他自己提出的弹性联轴器折中方案，从材料强度、加工工艺、成本控制、乃至这个时代农村可能拥有的维修能力等多个维度进行综合评估。
他甚至凭借记忆，画出了几种常见简易车床和钳工工具能加工出的零件精度范围图，用以评估设计方案的实际可行性。
他知道，温卿的设计思路是先进的，甚至是超前的，但要想在这个七十年代的偏远山村真正落地，必须经过一番“本土化”的改造，使其更“接地气”。
几天后的一个傍晚，春耕前最后的闲暇时光。
温卿再次出现在了牛棚附近，这次她手里拿着的，是又经过一轮修改、标注更加详细的草图，以及几张她自己画的、关于窝眼轮不同旋转速度下种子运动轨迹的模拟分析简图。
林烨似乎早有预料，或者说，他一直等待着。
他面前的“桌子”上，也铺着几张写满公式和简图的草纸，旁边还放着一小截木块和一把简陋的刻刀——
他似乎在尝试手工雕刻一个窝眼轮的简化模型，以验证某些手感。
没有过多的寒暄，温卿直接将新的图纸和模拟图铺开。
“我重新计算了窝眼轮在不同牵引速度下的角速度范围，”温卿指着模拟图上的曲线。
“发现如果地轮直径固定，单纯依靠改变牵引速度来适应不同播种要求（比如作物行距不同需要的下种频率），窝眼轮的转速变化范围会比较大，可能会影响排种的稳定性。
我在考虑是否增加一个简单的变速齿轮组，提供两到三个固定档位。”
林烨仔细看着她的模拟图，点了点头：
“这个问题很实际。增加齿轮组能提高适应性，但也会增加复杂性、成本和故障点。”
他拿起自己画的零件精度图，“以公社农机站可能具备的加工能力，制作简单的直齿轮副是可行的，但精度不会太高，可能会带来噪音和磨损。
或许可以考虑更简单的方案——更换不同直径的地轮，或者设计一种可更换的、带有不同数量窝眼的轮盘？这样机械结构更简单可靠。”
他一边说，一边在草纸上画出了可更换轮盘的示意图，并标注了如何通过简单的键槽或销钉实现快速拆换。
温卿看着林烨的示意图，眼睛微微一亮。
更换轮盘！
这个思路确实更巧妙！
避免了复杂的齿轮传动机构，利用模块化思想解决问题，不仅加工更简单（只需要制作几个不同规格的轮盘）。
而且维护也方便，农民自己就能操作。这完美地契合了“适合当前加工条件”和“便于使用维护”的原则。
“这个办法好。”温卿肯定道，随即提出新的问题。
“那么，轮盘与主轴的连接方式，以及如何确保更换后窝眼与导种管的对准精度？”
林烨似乎早有准备，他用铅笔在草纸上快速勾勒：
“可以采用法兰盘加定位销的方式。主轴端部固定一个法兰，轮盘中心也对应加工法兰孔和销孔。更换时，松开紧固螺栓，拔出定位销。
更换轮盘后插入定位销（不同轮盘销孔位置一致，确保窝眼相位对齐），再上紧螺栓。
定位销的加工精度要求稍高，但可以通过选配或简单修磨来实现，比保证一套齿轮副的啮合精度要容易得多。”
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