滨海市未来科技产业园，林志军团队新租赁的标准化厂房内，空气里弥漫着淡淡的化学试剂气味与机械运转的热力。
领航资本提供的“超高速剪切分散机”正发出平稳低沉的嗡鸣，转轴以rpm的高速将石墨烯分散液与高镍三元前驱体精准混合；
全自动共沉淀反应釜的视镜中，淡绿色悬浮液在严格控温与ph调节下，有序完成晶体生长，每一个气泡的升腾都似在谱写“量产序曲”。
三天前，王叔老战友关志强承诺的石墨烯原料，如期通过冷链专车送达。
这批“江城石墨材料厂”的原料，纯度、分散性等关键指标完全契合技术要求，且价格比本地供应商低5%，彻底瓦解了曾勇“断供毒计”的威胁，为量产扫清了最后一道障碍。
此刻，李阳穿着洁净服，紧盯着分散机的实时参数屏幕，手指因紧张微微蜷起。
这是团队首条试验生产线的正式量产，是从“实验室小试”迈向“中试放大”的关键一跃。
“苏姐！分散液粘度稳定在1500mpa·s，粒径分布d??=2.3μm，完全符合预设值！”
他猛地回头，向监控共沉淀反应的苏晓晴喊道，声音因激动带了丝颤抖。
苏晓晴推了推眼镜，目光从反应釜温度曲线移开，脸上漾开欣慰的笑。
“收到！反应釜ph值已精准调控至6.8±0.05，晶体成核阶段一切正常。王叔，该您的‘辊压+烘干’环节了！”
王叔早已守在智能化涂布与辊压产线单元旁。
听到指令，布满老茧的手在操作面板上精准调节。
涂布头间隙、走带速度……
每一个动作都透着十年老技工的娴熟与沉稳。
对他而言，从浆料涂覆到极片辊压、烘干，每一道工序的“手感”与“经验”，是机器参数之外最宝贵的财富。
林志军站在中央控制台前，看着各单元设备数据流汇成的实时图表，心脏随生产节奏微微起伏。
重生以来，从实验室到新厂房，从技术突破到资本合作，每一步都艰辛却扎实。
如今，首批量产的“石墨烯\/高镍三元复合正极材料”即将诞生，这不仅是技术的验证，更是“产业化”的实质性迈步。
数小时后，第一批经“涂布-辊压-烘干-分切”的正极极片被小心取出。
极片表面光滑均匀，厚度偏差小于±2μm，在灯光下泛着细腻的金属光泽，宛如精心雕琢的艺术品。
“走！去检测室！”
林志军一挥手，带着李阳、苏晓晴和王叔奔向配套检测间。
电化学工作站、x射线衍射仪、激光粒度分析仪依次启动，对极片“比容量”“循环稳定性”“能量密度”等核心指标展开严苛测试。
等待数据的每一秒都被拉长。
李阳紧张得不停搓手；
苏晓晴指尖无意识敲击桌面；
王叔也难得坐立不安。
终于，电化学工作站屏幕上，一组完整的充放电曲线绘制完成。
“看！比容量达到215mah\/g！”
李阳指着曲线最高点，声音因兴奋拔高。
“实验室小试目标是200mah\/g，中试放大后不仅没降，还提升了！”
苏晓晴快速核算能量密度。
“以极片压实密度和厚度计算，配套电池能量密度达310wh\/kg——比承诺给‘星途新能源’的‘不低于300wh\/kg’，还高3%！”
“310wh\/kg！”
林志军瞳孔微缩，眼中迸发出惊喜光芒。
