等所有海鲜都捕捞、清洗完毕，智能机器人早已将全自动罐头生产线调整到“海鲜模式”。八只机器人分成四组，各司其职：第一组负责处理淡水鱼，它们用特制的刀片快速去鳞、去鳃、去内脏，将青鱼、草鱼切成3厘米见方的鱼块，放进调好味的料酒里腌制——料酒里加了生姜、大蒜和花椒，既能去腥，又能增加风味；第二组处理海鱼，带鱼被切成5厘米长的段，黄花鱼则保留完整的鱼身，用海盐和黑胡椒腌制，突出海鱼的鲜味儿；第三组处理甲壳类，小龙虾被剪掉虾头、虾线，只保留虾尾，大闸蟹则被拆开，取出蟹黄和蟹肉，装进特制的容器里；第四组处理贝类，扇贝、牡蛎被撬开，取出贝肉，用清水冲洗干净，沥干水分后，撒上少许盐腌制。
腌制好的海鲜被送进罐装环节，机器人精准地将鱼块、虾尾、贝肉装进马口铁罐头——淡水鱼块装到罐头的七分满，海鱼段则搭配少许食用油，甲壳类和贝类则单独罐装，避免串味。对于蟹黄和蟹肉，机器人会格外小心，将其装进小容量的罐头里，每罐只装50克，方便食用。灌装完成后，罐头被送到封口机前，机器“咔嗒”一声完成密封，同时印上“淡水鱼罐头”“海虾尾罐头”“蟹黄罐头”等标签，标签上还标注了生产日期和保质期。
最后一步是杀菌，海鲜罐头被送进高温杀菌炉，温度提升到121摄氏度，持续15分钟——比普通蔬菜罐头的杀菌时间更长，确保杀死海鲜中可能存在的细菌。杀菌完成后，罐头被送到冷却区，用冷水快速冷却至常温，避免罐头因温差过大而变形。冷却后的罐头被机器人整齐地码进纸箱，每箱装12罐，纸箱外侧印着海鲜的种类和净含量，方便后续查找。
当最后一箱蟹黄罐头被送进空间仓库时，苏砚站在仓库门口，看着货架上整齐排列的海鲜罐头，心里满是踏实。不管什么时候拿出来吃罐头里的鱼肉依旧鲜嫩，虾尾饱满有弹性，蟹黄更是保留了原汁原味——就像刚从水里捞出来一样。大猫凑过来蹭了蹭她的手心，小猫们和机器人围在她身边，空间里的小山羊在啃食湖边的青草，鸽子在仓库顶部盘旋，豹子则趴在门口，像个忠诚的守护者。
