1939年6月，夏。
昆明城外的山坳里，一片看似普通的工业区，却隐藏着严明翊布局许久的心血所在——昆明兵工厂。
这里没有高耸的烟囱和喧闹的市集，只有经过严密伪装的厂房、仓库和不时传来的低沉机器轰鸣声。
厂房内部，景象截然不同。
一台台来自大洋彼岸的机械构成了这个时代堪称先进的生产线。
格林式冲压机、辛辛那提立式铣床、各种规格的车床、钻床、热处理盐浴炉……
这些通过许忠义在白鹰国多方奔走、耗费巨资并历经千辛万苦才跨越太平洋运抵昆明的设备，此刻正散发着机油和金属混合的气息，在工人们的操作下稳定运行。
建设过程并非一帆风顺。
从选址勘探、厂房基建到设备安装调试，严明翊麾下的工兵部队和紧急招募的技术工人付出了巨大的努力。
他们依托山体开凿部分洞穴车间，将关键部门分散布局以降低被轰炸风险，并自建了小水电站确保能源供应。
随设备一同前来的一些美籍华裔工程师和少数被高薪聘请的白鹰国技师，与本土选拔出来的优秀技工日夜磨合，解决着一个个技术难题，将图纸上的参数转化为合格的产品。
严明翊站在一条已经稳定运行的子弹生产线上，神情专注。
这条线正在生产美国30-06斯普林菲尔德弹药?（7.62x63mm）。
黄铜弹壳经过清洗、整形后，被自动送进冲压工位，安装上雷汞底火；
接着精确称量的无烟火药被注入弹壳；
然后一颗颗被甲铅芯弹头在精密模具的引导下与弹壳严丝合缝地结合；
最后成弹经过抽样检验，确认尺寸、装药量和底火击发可靠性后，被工人们手工码入弹夹，再整齐地排列进木质弹药箱。整个流程虽然还有部分环节需要人工辅助，但核心的冲压、装药和合装工序已经实现了半自动化，效率远超传统的手工作坊。
“司令，这是今天抽样检测的报告。良品率稳定在百分之九十八点五以上。”兵工厂的总工程师，一位姓李的麻省理工毕业生，将一份文件递给严明翊。
严明翊接过报告，快速扫过上面的数据——弹头重量偏差、装药密度、底火灵敏度……每一项都关乎前线士兵的生命。
他点了点头，但语气没有丝毫放松：
“李工，质量是生命线。百分之九十八点五还不够，我们的目标是百分之九十九点九。
特别是底火和发射药，必须做到万无一失。
告诉质检组，任何微小的问题都不能放过，必须追溯到具体的生产批次和操作工位。”
“是，司令！我们一定严格落实。”李工程师肃然应道。
离开子弹生产线，严明翊又视察了隔壁的炮弹车间。
这里主要生产60mm和82mm迫击炮弹的弹体。
铸造好的钢质弹胚被固定在旋刀车上，冒着火星进行内外壁的切削，以达到规定的壁厚和空气动力学外形。
另一个区域，工人们正在小心翼翼地装配引信和尾翼组件。
空气中弥漫着冷却液和金属切削的味道。
在最里间的一个保密车间里，几条试制线正在运行。
一条线上，工人们正在尝试仿制美制m2型60mm迫击炮的炮管和座板，使用的钢材来自云南本地铁矿经过特殊工艺冶炼而成。
另一条线上，则在进行m1加兰德半自动步枪的逆向工程研究，几支分解状态的加兰德步枪和测绘图纸摆在工作台上，技术人员正在讨论某个零件的热处理工艺。
目前还无法实现整枪量产，但部分易损耗的替换零件已经可以小批量生产。
旁边的一个工作台，甚至还在试制美式的mk ii型防御手榴弹的铸铁壳体。
