当外界将目光聚焦于临安市井的繁荣，或为“江记”在消费电子领域可能的下一步动作而猜测时，在江记集团技术图谱中最厚重、最基础的一环——“砺刃”重型精密机床项目，正经历着一场静默却更为磅礴的蜕变。
战略收缩与业务剥离，意外地为机床研发部门带来了前所未有的“奢侈”环境：
不再有迫切的盈利指标压顶，不再需要为了迎合市场而快速推出“够用”的型号。
江辰的指令简单而明确：“忘掉成本和量产，专注极限。我要的是下一代，下下一代的技术储备。”
于是，充足的研发经费、汇聚了集团精华的技术人员（包括从已剥离板块吸纳的顶尖工艺专家），以及从全国搜罗、结合自身消化吸收的庞大技术资料库，被毫无保留地注入到数个高度独立、相互保密的前沿探索方向。
其中，进展最快、也最具颠覆性的，是基于第一代“天工-i型”经验全面升级的“天工-ii型”超重型五轴联动数控龙门加工中心。
与当初仿制改进苏联遗产的路径不同，“天工-ii型”从设计伊始，目标就是超越。
其核心团队，以当年主持仿制（魔改）苏联五轴机床的周总工为首，联合了来自“烛龙”芯片部门的控制算法专家、“盘古”系统的实时内核工程师，以及材料部门新近突破的特种合金专家。
他们不再受制于现有供应链，敢于采用最激进的设计和尚未完全成熟的新技术。
成果是震撼的。
在深入山体的巨大总装车间内，“天工-ii型”的钢铁身躯比它的前辈更加庞大、精悍，线条冷峻。
它的工作台尺寸扩展到了6m x 15m，承重能力突破150吨，这意味着一整艘快艇的铝合金船体或大型潜艇的部分耐压壳体，可以被一次性装夹完成整体加工。
但真正的突破在于“内功”。
其定位精度在“天工-i型”基础上又提升了一个数量级，达到了令人匪夷所思的微米级，重复定位精度更是稳定在亚微米范畴。
这得益于全新的、基于“龙泉”架构特制的高性能多轴运动控制器，以及布满机床关键部位的高灵敏度纳米级光栅反馈系统。
更重要的是，它集成了初步的热变形与振动实时补偿系统，能够通过内置的数十个传感器和复杂的算法模型，动态修正因加工发热或环境微变带来的形位误差，保证了在超长时间、重载切削下的精度稳定性。
它的首件测试工件，是一个由国防科工委提供的、高度复杂的钛合金航空发动机整体机匣的1:2缩比模型。
连续96小时的不间断加工后，当那个布满复杂曲面、流道和安装座的银色工件被卸下，经过三坐标测量机和高精度激光扫描的全面检测后。
现场陷入了一片死寂，随即爆发出压抑已久的、混合着哽咽的欢呼！
所有关键尺寸公差，全部优于设计指标最严苛的要求，部分特征面的表面光洁度达到了镜面效果！
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