叶片重复性验证的第一批次，在一种近乎仪式化的严谨中开始。同样的参数包，同样的设备，同样的操作人员，甚至叶菲莫夫院士要求打印开始的时间都尽量与首次成功保持一致。
“我们需要证明，那次的成功不是偶然的灵感迸发，而是可复现的工业韵律。”他在开工前对团队说。
三片叶片毛坯在激光的精确舞动下再次诞生。等待它们的是与之前完全相同的、苛刻的体检流程。这一次，焦虑感并未减少，但多了几分沉着的期待。徐远航守在检测室外，手里无意识地捏着谢尔盖给他的那个空格瓦斯酒壶。
结果在预期之内，又稍稍超出预期。
“三片叶片，内部质量一致性超过95%。”检测负责人汇报时，脸上带着明显的轻松，“那两处‘可接受缺陷’的位置和形态，在三片叶片中高度相似，证明是当前工艺参数的固有特征，而非随机波动。局部重熔方案初步验证有效，处理后缺陷完全消除。”
实验室里响起一阵扎实的、带着疲惫满足感的掌声。这不是欢呼，而是确认——确认那条艰难寻觅的路径，终于被踏成了坚实的路基。
“很好。”叶菲莫夫没有多余的评价，“第二批次，启动。重点关注不同粉料批次间的微小差异影响。谢尔盖，你的结构验证计算如何？”
谢尔盖从一堆写满公式的稿纸中抬起头：“基于新参数包的热力载荷输入，榫接结构安全余量满足要求。但，重熔区域需要额外考虑热影响区的微观组织变化，我已标注关键监控点。”他将一张图纸递给工艺组，上面用红蓝铅笔细致地圈画着。
工业化生产的齿轮，在试运行成功后，开始咬合转动。目标不再是“一片完美的叶子”，而是“一条稳定产出合格叶子的流水线”。压力从突破转向了枯燥的坚持，而这往往是更严峻的考验。
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慕尼黑，远星公司的“核心设计验证实验室”迎来了它最重要的访客——欧空局技术审计小组。
汉斯·克鲁格穿着熨帖的衬衫和西装背心，笑容得体，引领三位表情严肃的技术专家和一位目光敏锐的独立顾问走进整洁明亮的实验室。空气中弥漫着淡淡的绝缘漆和金属冷却剂的味道。
审计从文档开始。质量手册、设计规范、测试报告、供应商管理文件……汉斯对每一份文件的来历、版本更迭、背后的决策逻辑都如数家珍。专家们的问题细致入微，有时甚至有些刁钻，但汉斯始终从容，偶尔会叫来具体负责的工程师进行更专业的解答。
随后是实地查看。测试台正在运行，模拟着真空与温度循环。汉斯讲解着数据采集系统如何工作，故障注入测试如何进行。审计专家仔细检查着设备校准标签、维护记录，甚至用手电筒查看线缆的捆扎和标识。
“你们这个振动测试台，似乎不是最新型号？”一位专家问。
“是的，它服役超过五年了。”汉斯坦然承认，“但我们对其进行了全面的数字化改造和传感器升级，它的精度和可靠性经过我们自己的严格标定，数据与更先进的第三方实验室有很好的互认性。我们认为，将有限资金用于提升核心设备性能和验证方法，比追求最新的‘品牌型号’更符合我们的商业逻辑。”他随即调出了一系列对比验证数据。
提问的专家看了看数据，不置可否，但在笔记本上记下了什么。
审计进行到第二天下午，触及了供应链和外部合作。当被问及“香港先进材料联合实验室”时，汉斯按照预案，展示了三份详细的技术转化案例报告，并提供了该实验室技术负责人的简历和公开联系方式。
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