资金分配的大政方针已定，王龙飞和李静没有片刻停歇，立即带领团队投入到紧张而有序的落实工作中。充裕的现金流如同给这部高速运转的精密机器加注了高品质的润滑剂，各个板块以前所未有的效率和从容铺陈开来。这一次，他们不再是被资金链紧绷的鞭子抽打着前行，而是可以更加从容、更有远见地“精耕细作”，夯实基础，布局未来。
一、 芽苗菜车间：从“手工作坊”到“智能工厂”的升级
李静牵头负责的芽苗菜生产线升级项目率先启动。原有的车间虽然运行良好，但确实如赵大虎所言，对人工依赖度较高，环境控制的精度和稳定性还有提升空间。这次，他们要的不只是扩大产量，更是要建立一套可复制、可扩展、标准化的高品质生产体系。
李静和农大的师兄进行了多次深入沟通，最终敲定了一套模块化、易扩展的升级方案。他们没有选择造价高昂、需要停产数月的大型整体改造，而是采取了“分步走、软硬结合”的策略：
1. 硬件升级，精准控制： 首先引进了一套全自动微环境控制系统，能够对车间内的温度、湿度、二氧化碳浓度、光照强度及周期进行全天候精准监测与自动调节，数据实时传输到中控室和李静的平板电脑上。同时，将原有的简易喷淋装置升级为可编程定量喷雾系统，可以根据不同芽苗菜的生长阶段，精准控制水肥营养液的供给量和频率，极大减少了人为操作的误差和水肥浪费。
2. 软件赋能，过程可视： 引入了生产执行系统（mes）的简化版，为每一批次的芽苗菜建立“电子档案”，记录从种子入库、消毒、浸泡、铺盘、入架、环境数据、采收直到包装出货的全流程数据。一旦某批次出现问题，可以快速追溯原因，实现精细化管理。
3. 空间优化，提升效能： 在现有车间内，通过优化立体栽培架的布局，增加了约30%的种植面积。同时，隔出了一个小的负压缓冲间，用于人员进入前的更衣、消毒，进一步降低生物污染风险。
4. 品质检测前置： 利用部分资金购置了便携式糖度计、农残快速检测仪等设备，可以对采收前的芽苗菜进行快速抽检，确保出厂产品品质稳定达标。
升级改造期间，生产线并未完全停工，而是分区、分批进行，最大限度地保障了对客户的持续供应。李静亲自带着小芳等核心员工，跟着设备厂家的工程师一起安装、调试、学习操作和维护。当新的控制系统首次成功运行，看着屏幕上跳动的稳定数据，车间的温湿度始终保持在设定区间时，李静和小芳都激动不已。
“静姐，这太神奇了！以后晚上不用总惦记着过来看温度了！”小芳兴奋地说。
“这就是科技的力量，”李静笑着点头，“它能让我们更精准地掌控生产过程，把品质稳定在最高水平。小芳，你要尽快掌握这套系统，以后你就是咱们车间的‘技术总管’。”
硬件升级的同时，李静也完善了《芽苗菜标准化生产操作手册（sop 2.0版）》，对每个环节的操作标准、注意事项、异常情况处理都做了更详尽的规定，并组织了全员培训考核。短短两周时间，芽苗菜车间悄然完成了从依靠老师傅经验的“手工作坊”向依靠数据和流程的“智能工厂”的蜕变，产能稳步提升，品质更加稳定可靠。张小梅那边反馈，客户对产品一致性的好评度显着上升。
二、 沙棘园：水肥一体化的精准滴灌
与此同时，沙棘园的水肥一体化二期工程也在赵大虎和韩立春的紧密配合下顺利展开。一期工程主要解决了“有水喝”的问题，二期工程的目标则是让每一棵沙棘树都“喝好喝饱”，实现精准施肥。
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