王龙飞每天都会到温室巡视，他虽不直接参与技术调试，但他的关注点在于进度、成本和整体协同。
“张工，目前遇到的这些问题，在预期范围内吗？对整体进度影响有多大？”
“李静，这套系统的能耗初步数据出来了吗？运行成本要精准测算。”
“强子，外围的排水、道路平整要同步跟上，不能拖后腿。”
整个联调过程，是一场智力、耐力和协作能力的极限考验。每一次问题的解决，都意味着向稳定生产迈进了坚实的一步。
三、 马勃菌筹备：迈向工业化生产的临门一脚
在温室联调的同时，马勃菌规模化生产的筹备工作，正以更快的速度、更精细的维度向前推进。这已不再是实验室里的精雕细琢，而是面向工业化大生产的全面备战。
1. 工艺方案的极限优化与固化：
李静组织小芳、小林，对sop 1.0版进行了最后一次基于大规模生产场景的推演和优化。他们重点解决了培养基大规模灭菌的能耗与效率平衡点、接种环节的工时定额与人员配置、不同生长阶段环境参数切换的平滑过渡等实战性问题。最终形成的 《马勃菌工厂化栽培sop 正式版》 ，厚度堪比一本产品手册，事无巨细，成为了操作人员的“铁律”。
2. 菌种厂的建立与质控体系：
在现有菌菇棚旁，一个符合洁净标准的小型菌种扩繁车间被紧急改造出来。配备了高压灭菌锅、超净工作台、恒温培养箱等专业设备。小芳和小林接受了李静的严格培训，学习母种复苏、原种制备、栽培种生产的全套标准化流程和无菌操作规范。“菌种质量是生命线”，这句话被刻在了每个人的心里。同时，建立了从母种到栽培种的全程溯源记录体系，确保每一批菌种都可追溯。
3. 生产物资的精准测算与供应链敲定：
王龙飞和小孙根据sop确定的耗材标准和初步生产计划，完成了所有生产物资的采购合同签订。
* 主料辅料： 与可靠的供应商签订了木屑、麸皮、棉籽壳等大宗原料的长期供应协议，锁定了品质和价格。
* 栽培袋： 定制了耐高温、透气的专用聚丙烯塑料袋，规格统一，便于机械化装袋。
* 药品与器械： 采购了足量的消毒药剂、微量元素添加剂以及采收、分级、包装工具。所有物资都开始陆续入库，仓库管理流程同步建立。
4. 团队组建与模拟培训：
生产团队初步组建。以小芳为技术主管，小林为副手，又从现有员工中选拔了五名细心、有责任心的年轻人（三女两男）组成核心生产班组。李静亲自担任培训导师。
培训并非纸上谈兵。她利用现有菌菇棚的闲置空间，搭建了一条模拟生产线。从培养基配制、装袋、灭菌、冷却、接种、到移入发菌室，让新员工在真实环境下，用真实的物料，反复演练每一个环节，直至操作熟练、符合标准为止。培训甚至包括了设备简单故障的识别与上报、生产数据的记录规范等细节。
四、 协同与压力：在临界点上的平衡
多项重大任务并行收官与筹备，对团队的精力和资源分配是巨大的考验。王龙飞和李静不得不像走钢丝一样，平衡着各方需求。
温室联调需要李静坐镇，但马勃菌的培训同样离不开她。她常常上午在温室解决技术难题，下午就赶到菌菇棚指导实操培训，晚上还要核对物资清单和培训记录，每天休息时间不足六小时。
王龙飞则不断在驿站、温室、仓库、办公室之间穿梭，开会、决策、协调资源、给大家打气。资金如同血液般不断流出，让他倍感压力，但看到项目一天天接近完成，又充满了期待。
这是一个极度忙碌、压力巨大，但又充满希望和成就感的阶段。每一个难题的攻克，每一项任务的完成，都意味着“本味农庄”的根基又扎实了一分。夏日的热浪席卷大地，而庞庄村的这片热土上，一场关乎技术、梦想与未来的深刻变革，正伴随着汗水与智慧，悄然步入最后的倒计时。
