接下来进入除锈清洁阶段。技术人员先用光伏驱动的干冰喷射除锈设备对青铜齿轮进行除锈处理，干冰喷射压力控制在0.3兆帕，喷头距离齿轮表面15厘米，确保铁锈脆化脱落且不损伤齿轮纹理。“除锈作业进行中，核心传动齿轮的除锈率已达92%，表面的铜绿锈蚀已彻底清除，露出青铜原本的光泽；超声波清洗设备启动，正在清洗齿轮咬合处的油泥，当前清除率达88%。”
对于木质构件的腐朽部分，技术人员先用微型吸尘器清理表面的灰尘和虫蛀碎屑，然后将环氧树脂加固剂通过微型注射器注入木质内部，确保加固剂均匀渗透。“木质构件加固进行中，已完成3个腐朽木质齿轮的加固，加固后的木质密度提升20%，强度符合设计要求。”
除锈清洁工作持续了三天，所有机械构件的锈蚀和积垢被彻底清除，木质构件的加固完成。“除锈清洁完毕，青铜齿轮的除锈率达98%以上，木质构件的加固效果达标，机械系统的清洁度符合修复要求。”李工检查后汇报。
随后进入部件修复阶段。技术人员对崩裂的青铜齿轮齿牙进行激光焊接修补，焊接温度控制在800c，确保焊接处与原始齿牙融合自然；对于腐朽严重的2个木质齿轮，采用同源橡木制作替换件，按照原始齿轮的尺寸和齿形进行精细加工，表面涂抹木蜡油进行防腐处理。“部件修复进行中，青铜齿轮的焊接处强度达115hb，与原始齿牙差异小于5%；木质替换齿轮安装完毕，尺寸误差小于0.1毫米，与青铜齿轮的咬合精度达标。”
对于断裂的定位销，技术人员采用不锈钢制作替换件，安装后进行定位调试，确保天文表盘与日历表盘的运行同步。“定位销安装完毕，定位精度达0.05毫米，天文表盘的月相球与星象刻度已初步对齐。”苏晚晚通过激光测距仪检测：“传动系统的部件修复符合要求，齿轮轴的垂直度误差小于0.1毫米，咬合间隙控制在0.2毫米以内。”
修复工作进行到第七天，新的挑战出现了。在调试核心传动齿轮时，发现齿轮与传动轴的连接处存在微小变形，导致传动阻力增大，即使涂抹了专用润滑油，仍存在轻微卡顿。“这个连接处是传动系统的核心，微小变形会影响整体传动精度。”秦小豪快速调整方案，“我们采用‘微整形-碳纤维补强’的复合方案。第一步，利用液压微整形设备对变形部位进行精准校正，校正精度控制在0.01毫米；第二步，在连接处的表面粘贴超薄碳纤维布，增强结构稳定性；第三步，重新涂抹专用润滑油，确保咬合顺畅。”
技术人员按照方案操作，液压微整形设备精准施加压力，逐步校正变形部位；随后粘贴碳纤维布，用专用工具压实抚平；最后涂抹生物基润滑油。“微整形和补强完毕，齿轮与传动轴的连接处变形量降至0.03毫米，传动阻力减少30%，卡顿现象完全消除。”苏晚晚通过扭矩传感器监测：“传动系统的扭矩值稳定在设计范围内，运行顺畅。”
第十四天，部件修复和润滑调试工作基本完成，团队开始进行长效防护处理。技术人员在青铜齿轮表面均匀涂抹透明氟碳防护剂，通过专用喷涂设备控制涂层厚度；在木质构件表面喷洒生物防虫剂；同时安装智能防潮系统和机械运行监测系统。“防护剂涂抹完毕，厚度0.03毫米，均匀度误差不超过0.005毫米，附着力测试达标；智能防潮系统和监测系统安装调试完毕，能实时监测环境数据和机械运行状态，数据同步上传至数据库。”
验收当天，布拉格的天空格外晴朗，伏尔塔瓦河的河水泛着粼粼波光。扬带领捷克的文物保护专家、机械工程师和历史学家进行全面检测。专家们用超声波探测仪检测齿轮的焊接强度，用扭矩传感器检测传动系统的运行阻力，用激光测距仪检测传动精度，用温湿度传感器监测环境调控效果。
“布拉格天文钟的机械系统已完全修复，核心传动齿轮运行顺畅，报时装置恢复正常，天文表盘的月相显示与星象刻度精准对齐；机械构件的防腐防潮处理达标，长效防护系统运行正常，能有效抵御潮湿、锈蚀和低温的影响；修复后的天文钟保留了原始的机械构件和工艺特色，传动精度达0.05毫米，报时误差小于1分钟，完全满足使用要求。”首席专家宣读着验收报告，语气激动，“你们的修复方案创新性地解决了古代精密机械的锈蚀和传动难题，为同类文物的保护提供了典范！”
扬紧紧握住秦小豪的手，眼中满是感激：“布拉格天文钟是这座城市的象征，是你们用先进技术和严谨态度，守护了这份跨越六个世纪的机械文明瑰宝。每当钟声在老城广场回荡，我们都会铭记这份跨越国界的文明守护。”
站在修复后的天文钟旁，随着发条缓缓上紧，齿轮转动发出清脆的咬合声，时针和分针平稳转动，报时装置准时敲响，钟声浑厚悠扬，回荡在布拉格老城广场上空。天文表盘上的太阳、月亮与星辰精准运行，日历表盘的浮雕随着机械传动缓缓转动，重现了六百年前的精密与辉煌。秦小豪心中满是感慨，从葡萄牙的石雕
