六月的荒岛,太阳像个永不疲倦的火炉,从清晨九点就开始炙烤大地。而此刻,我的心里只有一个念头:必须造出一座烧砖的窑炉。
第一天:选址与设计,奠定核心框架
建造高效窑炉的第一步,是精准选址。我背着石斧,在营地周边反复勘察,最终选定了西侧二十米处的缓坡地——这里地势高,距离原料地和柴火堆都不超过十米,节省运输体力;同时背风,能减少火焰被风吹散的损耗。
确定选址后,我开始绘制窑炉设计图。太大的窑炉没有工具,材料建造起来不现实,我决定建造一所日产五十块左右的砖窑,窑腔容积必须足够大,且热效率要高。我用削尖的硬木杆在地面画出轮廓:窑炉整体呈长方体,长2.2米、宽1.3米、高1.6米,分为通风层、燃烧室、装砖腔和排烟口四部分。通风层在底部,挖掘三条“丰”字形通风道,确保空气均匀进入;燃烧室位于通风层上方,高40厘米,能容纳足够燃料持续燃烧;装砖腔是核心区域,高1米,内部空间需能容纳五十块砖并预留通风间隙;顶部设一个直径20厘米的排烟口,增强抽力。
设计敲定后,我立刻开始挖掘窑坑。先用石斧清理地面的杂草和碎石,再用木铲挖掘通风层。木铲是我用硬木削成的,刃口用陨石斧打磨过,但对付坚硬的土层依然费力。挖到中午,通风层的三条主通风道初具雏形,而我的手掌已经磨出了三个水泡,只能用布条简单包裹,咬着牙继续。傍晚时分,窑坑终于挖好,深度60厘米,底部平整,通风道脉络清晰,第一天的任务顺利完成。
第二天:制作土坯,搭建窑壁基础
没有成品砖,窑壁只能先用土坯搭建。我用上个月晒砖失败后的原料,倒入提前挖好的土坑中,加入适量溪水,赤脚站在里面反复踩踏。黏土黏稠沉重,裹着双脚往下陷,每一步都要耗费巨大力气。为了增强土坯的强度,我将收集好的干草切成3厘米长的小段,均匀混入黏土中,像揉面团一样反复揉搓,直到黏土变得柔软有韧性,能轻易塑形而不开裂。
我用上个月做好的模具套砖,长25厘米、宽12厘米、高6厘米,和未来要烧的砖块尺寸一致。将揉好的黏土填入模具,用手掌用力压实,再用光滑的木片刮平表面,然后小心脱模,一块土坯就成型了。脱模时要格外小心,稍一用力就会导致土坯变形。我坐在树荫下,双手不停地重复填模、压实、脱模的动作,汗水滴在黏土上,瞬间被吸收,留下一个个深色的印记。
中午时分,突然下起了雷阵雨,幸好有棕榈叶搭建临时棚子,避免了砖坯淋水。好在雨势不大,持续了半小时就停了。雨后的空气格外闷热,我抓紧时间继续制作,直到傍晚,一共做出了180块土坯,整齐地摆放在通风处晾晒。看着满地的土坯,我心里松了口气,这足够搭建窑壁了。
第三天:砌筑窑壁,攻克拱形窑顶
土坯经过一夜的晾晒,已经变得半干坚硬,刚好适合砌筑。我先在窑坑底部铺了一层厚厚的稀黏土,作为地基,然后将土坯一块一块地垒起来,砖与砖之间用稀黏土作为黏合剂,每砌一块都要仔细调整角度,确保窑壁垂直平整。砌筑采用“一顺一丁”的方式,即一层顺砌、一层丁砌,增强窑壁的稳定性。
窑壁砌筑到80厘米高时,开始搭建燃烧室的隔断。我用较厚的土坯横向砌筑,留出50厘米宽的进料口,方便添加燃料。这一步需要格外精准,隔断必须平整,否则会影响火焰的均匀分布。下午,窑壁砌到1.3米高,轮到最关键的环节——搭建拱形窑顶。拱形结构能分散压力,避免窑顶坍塌,同时增强密封性。
我将土坯一端蘸上厚厚的稀黏土,一块一块向中间拱起,每砌一块都要用手扶住,等黏土稍微凝固再砌下一块。刚开始,土坯总是滑落,试了十几次都没成功,急得我满头大汗。后来我想到用硬木杆做临时支撑,在窑内架起三根木杆,顶住拱起的土坯,这样才慢慢稳住了局面。搭建过程中,我不断用手拍打土坯,让黏土充分黏合,确保缝隙严密。傍晚时分,拱形窑顶终于搭建完成,再装上用树干做的烟囱,窑炉的雏形已经清晰可见。
第四天:完善细节,优化通风与密封
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