前后仅仅几分钟的时间，整套加工流程就全部完成了。
众人对加工好的零件进行尺寸测量，发现其各项数据与所需标准完全吻合。
看到这一幕，所有人都内心震撼不已：要是在以前，必须手动控制机床一点点进行切削，之后还要测量尺寸、做好标记再继续切削；
即便只是钻孔，也得依靠工人一步步操控机床来完成。
像这样一套完整的加工流程，至少要花费十几分钟的时间。
可如今，全程不到三分钟就已经完成了。
而且根本不需要工人费心值守，甚至不用工人手动取出加工好的配件——加工完成后，工件会从车床内落到出口处，直接取出就能投入使用。
工人只需将下一个待加工的工件放入机床，按下启动按钮就可以了。
整个加工过程，操作起来极为简便轻松。
更重要的是，加工出来的配件精度格外高。
事实上，手动加工时往往会出现配件精度不统一的问题；虽说新式机床已经缓解了精度差异过大的情况，但这一问题依旧没有彻底解决。
可计算机控制的数控机床却不会出现这种问题：所有的加工尺寸、步骤流程都完全统一，因此配件不会存在任何误差。
这正是数控机床的核心优势所在：加工速度快，加工过程近乎实现标准化操作，还能连续批量生产出完全一致的合格配件。
赵卫国的这堂课虽然只持续了一个小时，但对所有学员而言，这一个小时的内容却具有颠覆性的意义。
八点下课的时候，每个人的眼神中都写满了震撼之情。
而他们的相关工作，也从这一刻正式拉开了序幕。
因为计算机团队那边，一次性送来的数控计算机就有十几套。
在赵卫国的亲身示范与细致教导下，六百多名学员的学习进度都被大幅加快了。
十几台机床，没过多久便顺利完成了数控机床的升级改造工作。
紧接着，学员们拿起当天要生产的配件图纸，开始了第一次尝试性的编程工作。
毕竟他们原本就清楚这些配件的加工方法，也熟悉具体的加工步骤流程。
所以现在只需将这些加工流程编写成计算机可识别的指令就行。
说白了，就是把原本手动操作的整套加工过程，转化为计算机能够解读并执行的程序代码。
而且操作起来十分简单，只需输入汉字就可以——计算机内搭载了专门的指令程序系统，会根据输入的汉字指令完成对应的加工操作。
因此，这对所有学员来说，上手难度又降低了不少。
一个小时之后，这群学员编写的第一套数控指令便顺利完成了。
紧接着，所有人都满怀期待地注视着后续的加工过程。
虽然加工过程中出现了一些小问题，但经过逐步调整优化，他们最终完善了整套加工流程，成功做出了一个完整的合格配件。
之后继续推进加工工作，第二次加工便顺畅完成，配件的测量结果也十分完美。
整个机床制造车间里，瞬间响起了所有人的欢呼之声。
不少七级、八级技工，这还是头一回直观领略到：时代的发展已然达到了这般令人称奇的境地。
作为赵卫国的弟子，他们本身就属于高级技工群体，自然而然地成为了所有学员中的核心骨干。
毕竟有不少学员还得跟着他们熟悉配件的加工步骤，以及学习如何解读专业的技术图纸。
这些内容赵卫国不会细致拆解讲解，所以他们平日里也得自觉主动地强化相关知识学习。
而学员当中的那些资深老师傅，正是他们学习的最佳榜样。
这会儿赵卫国已经走出了机床制造车间，杨副厂长也一同随行，刚好碰到了一早赶来的大领导，几人便结伴前往食堂用餐。
大领导也从杨副厂长口中得知了当天的授课内容，还有数控机床整套的加工流程，脸上同样浮现出极为震惊的神色。
“难不成以后所有工人都得掌握编程技能？”大领导带着疑惑问道。
要是情况真的如此，那这件事的实施难度可就太大了。
赵卫国摇了摇头回答：“这是不现实的，日后每个配备数控机床的工厂，都会配备专门的编程人员，
