生产管理部没想到阿雅将新的生产方案都提交了，赶紧拿着方案去找部长和公司负责人。负责人看了阿雅的方案抓紧时间找来配方师部门的人看可行性，几位配方师知道是阿雅做出的方案很惊讶。
那边的负责人问：“阿雅，你的方案有理论推敲依据吗？我们几人都还在调整材料下放顺序，希望通过这个改善，同时寻找最适合的材料成熟度争取通过改善材料来改善味道。你方案上提到很多改善生产设备来提升的解决方案不是不行，只是当初设计设备流水线的时候是按照配方师制作配方的步骤来的，如此才能更好的制作出配方师制作的那种味道。当然，也有调整设备的时候，但是需要制作模型先试生产后再安排到实际生产线调整，这样能有效减少成本消耗。”
这位负责人说了很多，非常有道理。阿雅的方案说的很好，问题也很好，但是有一个最大的问题——所有解决方案都是阿雅凭借配方师的经验而来，没经过实验验证。配方师的猜测和经验无法应用到生产中，因为公司的生产是流水线机械生产，其中很多步骤无法人为控制，只能机器来。
机器生产很稳定，同时也是死板的，它无法真实的判断材料情况，无法做到像人一样去调整各种细节，做到及时改变。
实验的目的就是寻找那种稳定和包容性。
阿雅皱眉，她是没有机械生产的经验同时没把方案经过实验验证，但是这些问题就是能按照配方师的经验来解决吧？
只是简单调整一下食盐的加入顺序，草莓在传送带上传送的时间，改变一下椰果处理槽的材质，这........
她没有机械生产的经验，但是这些天学习下来她觉得自己的方案可行。
“我觉得我的方案可行，其实机械生产完全照搬配方师制作配方的过程可以理解，因为有成功性保障，但是你们都说机械生产做不到人为控制那样精细和随机应变为什么还要严格按照配方师制作配方的过程来？难道不该用配方师对配方的味道把控、材料把控、基调把控去管理生产线吗？我给的方案是按照我对味道、材料、配方基调等属性的熟悉给的，同时结合了生产线的生产情况，我觉得可以调整一下生产看看。很多配方细节不一定非要实验室实验了才能生产吧。
现场给出一些细节调整不是比去实验室实验来得快，而且实验室的实验情况也只是模型机，跟现场生产情况不一样。比如我这次提议面包果处理这里随着加工时间延长要缩短炒制时间是因为机械加热会随时间而升温，那时候还那么长时间处理面包果面包果过焦影响味道。
传送带靠近加热设备那段也会形成加热效应，别小看这点加热，在配方把控上一度的改变也会改变整个材料的基调。还有草莓处理，将它的顺序调整到前面是防止食盐过度腌渍产生变质味道和改变食材的香气浓郁程度、口感，这些都是有理有据的，不能因为我是配方师不熟悉机械就否定我对生产线设备提出的更改方案。
我觉得恰好因为我是配方师，我负责这条生产线，我对配方的熟悉程度有利于实际生产的细节调控、及时调控，这些不是实验室能做到的。实验室实验只是生产几道配方看结果，能知道生产几个小时之后设备的情况吗？”
阿雅说完会议室沉默下来，组织会议的负责人笑问：“各位配方师，你们有几位跟阿雅一样去流水线上熟悉整套生产设备的？在生产线上工作或者视察超过三天的？”
几位配方师沉默了，他们只需要在实验室和厨房就行，生产车间还真的很少去，大部分时间都是那边将配方送过来。部门安排了抽查任务，就是去品尝那些配方味道有没有什么改变。这种任务轮流去，到现场品尝一下，稍微询问一下就行。
所以还真没人跟阿雅一样在生产车间长时间工作的。
负责人道：“今天就让阿雅带领我们去看看现场的生产情况和现场如何调整生产线吧。当时把这个生产车间交给阿雅便是希望她能带给公司一些新的改变，公司的生产效能拉满了，我们需要新的改变来创造更广阔的空间，缩减更多的成本。如果配方师在生产车间工作比单独在厨房、部门、实验室工作来的更好，公司可能会将大家安排进生产车间。我们需要创新，需要改变，需要革新，希望我们的改变将公司带领到更高的维度中。”
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