在学校实习场的六十天里，由十二名教师和学生组成了“攻关小组”。李老师白天给本科生上《可编程序控制器》时，会把正在调试的给煤机启停控制系统系统作为案例讲给学生；傍晚又和团队在控制柜前讨论如何用焊接技术解决端子排氧化问题。当最后一根屏蔽双绞线在2号控制柜固定时，我发现李老师的工装上还沾着讲课时的粉笔灰。
在控制柜安装工地，教师和学生紧张地进行控制柜内设备的安装和配线。300mw机组通常配备5台磨煤机。具体来说，每台锅炉配备5台中速磨煤机，其中4台运行，1台备用。在控制柜中安装了空调风机和密封网，做到了防粉尘和防高温。五台控制柜在学校安装后运往铁岭电厂，再进行现场调试。
现场调试的第七天，3号磨煤机突然报出\密封风差压超限\。厂家技术人员盯着示波器直摇头：\你们的控制算法太激进了。“我调出历史数据曲线，发现正是优化后的防喘振逻辑在发挥作用。当我们连夜修改补偿参数后，第二天清晨的振动监测数据显示，磨煤机轴承的振幅从0.15mm降到了0.08mm。
在实施改造方案的过程中，我们遇到了诸多挑战，如设备兼容性、系统调试等。但通过精心设计和严格测试，最终成功完成了改造任务。
改造后的铁岭电厂300mw机组磨煤机启停控制系统取得了显着的效果：1.改造后的系统故障率显着降低，减少了因设备故障导致的停机时间；2.由于系统更加稳定可靠，维护工作也大为减少，降低了维护成本；3.可编程序控制器技术的引入提高了机组的运行效率，为电厂带来了更大的经济效益。此外，此次改造还为铁岭电厂的其他机组控制系统改造提供了宝贵的经验和参考。
我写的《300mw机组磨煤机启停控制系统改造》论文，发表在2000年的《中国电力》杂志上。那天，我正在给大一新生讲“热工控制概论”。当我走在铁岭电厂的巡检通道，看着智能控制柜上跳动的led屏，我总会想起实习工厂里那盏整夜未灭的工作灯。教学与科研本就是同一条河流的两个河段，就像磨煤机的齿轮与传动轴，在热能转换的轰鸣中共同书写着中国高校教师的时代答卷。
