那堆来自五湖四海、形态各异的废弃碳素鱼竿，成了“旭遇”工作室最宝贵的“教具”。团队成员们像解剖学家一样，沉浸在对比、测量、分析和记录的过程中，忘记了时间的流逝。
北京的孙宇收到了陈遇寄来的厚厚一叠分析报告和照片。他如获至宝，将自己关在宿舍里，将实物数据与之前的理论模型和失败数据相互印证，白板上画满了复杂的公式和结构草图。
“低价竿多用低模量碳布，甚至混编玻璃纤维，牺牲重量换强度和成本…高端竿追求高模量、纯碳，但对材料和工艺要求极高，我们的脆性问题与之类似…”他一边推导一边喃喃自语，“铺层设计是关键！竿身不同部位承受的应力不同，必须采用变厚度、变角度铺层来优化性能！我们之前的均匀铺层方案太理想化了！”
他立刻给陈遇回了一封极长的信，附上了重新设计的、更加复杂的铺层方案草图，详细说明了哪部分该用单向布保证强度，哪部分该用±45°角布增强抗扭，哪部分需要局部加厚补强。
同时，他对不同档次鱼竿表现出来的韧性差异产生了浓厚兴趣。“同样是高碳，为何有的脆如玻璃，有的却能承受更大弯曲？这绝非仅仅是固化度问题，树脂体系的增韧改性一定是核心机密…”他将可能用于增韧的助剂，如ctbn（端羧基丁腈橡胶）、核壳橡胶粒子、纳米材料等，及其可能的作用机理整理出来，供陈遇参考，并强烈建议想办法做一些简单的对比试验。
北航的张伟，则对鱼竿的整体结构、重心分布和连接方式产生了兴趣。他通过陈遇测量的大量数据，尝试反推鱼竿的受力曲线，并开始思考如何优化他们那简陋模具的设计，使其在压制成型时能更好地模拟实际工况，让压力分布更均匀。他甚至尝试用有限的编程知识，做了一个极其简单的应力分布模拟动画，虽然粗糙，却代表了一种将控制系统思维应用于结构设计的新方向。
北理工的王小虎，看着那些精致的金属连接件、导轮支架和不同结构的竿堵，手痒难耐。“这玩意儿，俺也能琢磨出来！”他跑去学校的金工实习厂，凭着之前混熟的脸庞和“为国家级创新创业项目做配套研发”（这次他稍微夸张了一点）的由头，申请使用小型车床和铣床。他不再满足于简单仿制，而是对照着几个不同品牌的设计，试图理解其背后的力学原理，画起了虽然粗糙但充满想法的草图。当他将第一个自己设计、自己车出来的、改良了夹持方式的铝合金导轮支架底座（虽然边角还有毛刺）寄回省城时，附带了一句：“遇哥！俺觉得他们这个受力分析可以优化！俺改了一下，你看行不？咱以后不仅能产碳布，还能自己设计配件！” 这份带着思考的礼物，让陈遇和毛蛋惊喜不已。
省城工作室里，陈遇和毛蛋根据北京传来的新思路，开始着手准备下一次实验。他们根据孙宇的复杂草图，像做拼图一样，小心翼翼地裁剪不同方向、不同大小的碳纤维布，尝试进行更加精细的变角度、变厚度铺层，工作量巨大。陈平也找来了一些薄的紫铜片和垫片，帮忙改造模具，以实现更精确的厚度控制。
“这…这也太复杂了，跟绣花似的…”毛蛋一边小心翼翼地摆弄着轻薄的碳布，一边嘀咕，生怕一口气把它们吹乱了。
“是不容易，但方向肯定是对的。”陈遇眼神专注，“那堆废竿告诉我们，没有一招鲜吃遍天，必须因地制宜。咱们之前太‘实诚’了。”
虽然资金依然紧张，只能做最小的试样，但整个团队的研发方向发生了深刻转变——从追求“炼出好材料”到学习“设计好产品”，目标更加清晰，步伐更加踏实。
就在他们沉浸于新的准备工作，同时陈遇还在紧张调配参赛饵料（工作室里弥漫着一股奇特的粮食和鱼粉混合的味道）时，一个意想不到的访客再次敲响了工作室的门。
来者依然是轻工局的李科长，和他一起来的，还是那位看起来精明干练的杨涛。
“陈遇同学，毛蛋，又来打扰了。”李科长笑着打招呼，“杨工对你们是念念不忘啊，听说你们搞到了一批‘教学器材’，非要再来看看进展。”
杨涛的目光再次锐利地扫过工作室，立刻被工作台上那堆拆解得七零八落、分门别类放好的鱼竿零件所吸引，眼中闪过极大的兴趣。他走过去，拿起几段不同档次、不同部位的竿体，仔细看着断口，掂量着重量，甚至用手指弹听声音。
“厉害啊！”他由衷地赞叹，“这学习方式，够硬核！怎么样？收获不小吧？”
陈遇便坦诚地分享了他们对比学习的发现：从材料差异到结构设计，从铺层角度到连接方式。
