深秋的军工车间，轻机枪的批量生产正如火如荼，零件加工区的机床运转声此起彼伏。但在这繁忙的景象中，徐小眼却对着一堆机枪机匣的毛坯件愁眉不展。作为车间最顶尖的零件加工技工，他此刻正面临着一个棘手的难题——机枪机匣的加工始终无法达到理想效果。
机枪机匣是轻机枪的核心部件，形状复杂，不仅有多个不规则的腔体和孔洞，还要与枪机、枪管、弹匣等部件精准配合，尺寸精度要求极高。之前，车间一直采用手工锉削和钻孔的方式加工机匣，不仅效率低下，而且精度难以保证。一名熟练技工加工一个机匣，需要花费整整三天时间，还常常因为尺寸偏差过大而报废。
“徐师傅，你看这个机匣，左侧的导轨槽锉得太深了，和枪机配合时间隙太大，无法正常闭锁。”一名年轻技工拿着一个加工报废的机匣，递给徐小眼，语气中带着沮丧。
徐小眼接过机匣，用千分尺仔细测量了一番，眉头皱得更紧了：“这个偏差已经超过0.5毫米了，确实没法用。手工加工就是这样，力道控制不好，尺寸就容易跑偏。”他看着桌上堆积的报废机匣，已经有十几个了，心中既焦急又无奈。
目前，车间每月能加工出15套轻机枪的其他零件，但机匣的月产量却只有8个，严重拖了轻机枪组装的后腿。前线催货的电报一封接一封，而机匣的加工瓶颈却始终无法突破。
“这样下去不是办法，手工加工根本满足不了批量生产的需求。”徐小眼拿着报废的机匣，找到了李铮，“李主任，必须想办法改进加工方式，否则轻机枪的产量根本提不上去。”
李铮也正为机匣加工的问题发愁，他立刻召集吴天浩、陈婉儿、王大山等人召开紧急会议。“现在机枪机匣的加工效率太低，精度也差，已经影响到轻机枪的批量生产了。大家有没有什么好办法？”李铮开门见山地说道。
吴天浩推了推眼镜，沉思片刻后说道：“机枪机匣这种复杂形状的零件，靠手工加工肯定不行，必须用铣床。铣床可以通过刀具的旋转和工作台的移动，对零件进行铣削加工，既能保证精度，又能提高效率。”
“铣床？”李铮眼睛一亮，“可咱们车间没有铣床啊，而且也不知道怎么造。”
“我可以试试设计一台简易铣床。”吴天浩坚定地说道，“我在留学时见过铣床的结构，也查阅过相关的技术资料，虽然咱们没有精密的加工设备，但可以利用现有条件，制作一台简易的立式铣床。”
吴天浩的提议让所有人都看到了希望。李铮立刻说道：“吴博士，这个任务就交给你了！需要什么材料、工具和人手，我都全力支持你。徐小眼，你配合吴博士，负责铣床的制作和后续的调试；王师傅，你负责提供所需的钢材和加工部件，确保制作顺利。”
当天下午，吴天浩就钻进了自己的临时办公室，开始绘制铣床的设计图纸。他参考了记忆中铣床的结构，结合车间的实际条件，对铣床进行了简化设计。简易铣床的核心部件包括主轴、工作台、床身、进给机构和动力传动系统。
“主轴是铣床的核心，必须保证旋转稳定，精度足够。”吴天浩一边绘图，一边自言自语。他将主轴设计为圆柱形，采用优质粗钢制作，直径50毫米，长度300毫米，两端安装轴承，确保旋转时的稳定性。主轴的下端安装刀具夹头，用于固定铣刀。
工作台则采用长方形的铸铁板制作，长600毫米，宽400毫米，上面设置了t型槽，用于固定工件。工作台的进给机构采用手摇齿轮传动，通过转动手柄，带动工作台在水平方向前后、左右移动，实现对零件的铣削加工。
床身是铣床的基础，需要具备足够的强度和稳定性。吴天浩选用了厚实的钢板焊接而成，床身的底部安装了四个调整螺栓，用于调整床身的水平度。
动力传动系统则沿用之前机床的皮带传动方式，利用车间现有的柴油机作为动力源，通过皮带轮将动力传递给主轴，带动铣刀旋转。
设计图纸绘制完成后，吴天浩将图纸交给了徐小眼和王大山。“徐师傅，王师傅，你们按照图纸制作，有什么问题随时沟通。主轴和轴承的精度要求最高，一定要严格把控。”
制作工作立刻展开。王大山带领技工们，首先开始制作床身。他们选用了10毫米厚的钢板，按照图纸的尺寸切割、焊接，焊接处用加固板加固，确保床身的强度。床身制作完成后，用水平仪进行调试，通过调整底部的螺栓，让床身保持水平。
主轴的制作是最关键的环节。徐小眼选用了车间最好的优质粗钢，先用车床将钢棒加工成圆柱形，然后对两端进行精加工，安装轴承的部位精度要求极高，误差不能超过0.01毫米。徐小眼亲自操刀，小心翼翼地加工，每加工一段就用千分尺测量一次，确保尺寸精准。
