火炮预研小组的工作在紧锣密鼓地进行着，经过一周的详细拆解和反复论证，一份全面的可行性评估报告摆在了李铮的办公桌上。报告中详细列出了研发75mm步兵炮的主要技术难点和现有条件的差距，每一个问题都像一座大山，横亘在面前。
李铮召集预研小组的核心成员再次开会，逐一分析这些难点。会议室里的气氛严肃而凝重，每个人的脸上都带着一丝沉重。
“首先是钢材问题，这是最核心的瓶颈。”吴天浩率先发言，他指着报告中的数据说道，“火炮炮管和炮架需要承受巨大的压力和后坐力，要求钢材的抗拉强度不低于600兆帕，屈服强度不低于500兆帕。咱们现在生产的含锰粗钢，经过多次试验，抗拉强度最高只能达到480兆帕，屈服强度420兆帕，虽然比之前提升了30%，但距离火炮用钢的要求还有很大差距。而且炮管需要优质的合金结构钢，不仅要强度高，还要有良好的韧性和耐热性，防止发射时因高温和震动而开裂。”
徐小眼接过话头：“就算钢材强度达标了，加工也是个大难题。炮管的膛线加工是关键中的关键，咱们现在没有专门的膛线拉床，用简易设备根本无法保证膛线的精度和均匀度。膛线一旦出现偏差，炮弹发射后就会失去平衡，射程和精度都会大打折扣，甚至可能在飞行中解体。而且炮管的壁厚需要均匀，误差不能超过0.5毫米，咱们现有的加工设备和测量工具，很难达到这个要求。”
他顿了顿，继续说道：“还有炮架的加工，炮架需要支撑整个火炮的重量，还要承受发射时的后坐力，结构复杂，零件众多，很多零件都是不规则形状，需要大型铣床和镗床才能加工，咱们现有的简易铣床根本无法完成。就算勉强用手工和现有设备加工出来，精度也无法保证，火炮发射时很可能会出现晃动、移位，影响射击精度和安全性。”
陈婉儿则谈到了弹药和引信的问题：“75mm高爆弹的装药量需要达到0.8公斤，现有硝化甘油炸药的威力虽然比黑火药大，但稳定性仍有不足，批量生产时容易发生意外；而且炮弹的外壳需要更厚、更坚固的钢材，防止发射时因压力过大而破裂。引信方面，火炮炮弹需要具备延时和碰炸双重功能，延时时间要能在0.5-10秒之间调节，用于攻击碉堡、工事等隐蔽目标；碰炸引信需要灵敏度高，确保炮弹命中目标后能立即爆炸。现有引信技术只能满足手榴弹、燃烧弹等简单武器的需求，无法满足火炮炮弹的高精度要求。”
王大山补充道：“还有制退机和复进机的问题，这是火炮的核心部件，用于缓冲发射时的后坐力，让炮管能快速复位，实现连续射击。资料中设计的是液压制退机和复进机，需要精密的液压泵、密封件和液压油。咱们根据地缺乏这些关键物资，无法制作出能有效缓冲后坐力的液压系统。就算用弹簧代替液压系统，缓冲效果也很差，后坐力会直接传递到炮架和地面，不仅影响射击精度，还可能损坏炮架。”
石根叔也说道：“生产场地和设备也是个大问题。火炮零件体积大、重量沉，炮管长1.1米，直径75毫米，炮架重量更是超过200公斤，咱们现有的车间空间狭小，机床加工范围有限，无法进行大型零件的加工和组装。而且加工大型零件需要更强大的动力设备，现有柴油机功率不足，无法带动大型加工机床。”
此外，评估报告还指出了原材料供应、工艺水平、技工技能等方面的差距。比如，生产火炮需要大量的优质钢材、橡胶、铜等原材料，根据地物资匮乏，很多都需要从敌占区采购或缴获，难以保证稳定供应；火炮的生产工艺复杂，对焊接、热处理等工艺的要求极高，现有工艺水平无法保证零件的质量和稳定性；技工们虽然在轻机枪、手榴弹等武器的生产中积累了经验，但缺乏大型复杂武器的加工经验，需要进行专门的培训。
“这么说来，咱们现在确实不具备研发75mm步兵炮的条件？”李铮的语气中带着一丝不甘。他多么希望能早日造出火炮，让前线的战士们在攻坚时能少流血、少牺牲。
吴天浩点了点头，语气沉重地说道：“是的，李主任。从现有条件来看，研发75mm步兵炮的难度太大，很多关键技术和物资都无法解决，强行启动研发，不仅会浪费大量的人力、物力和财力，还可能因为技术不成熟导致产品存在安全隐患，给前线战士带来危险。”
徐小眼也说道：“咱们不能急于求成，火炮研发是一个系统工程，需要扎实的技术积累和完善的生产条件。现在咱们的重点应该是巩固现有武器的生产能力，提升钢材质量和加工设备水平，积累相关技术和经验，等条件成熟了，再启动火炮研发也不迟。”
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