作坊外的空地上，三挺修好的捷克式轻机枪并排架在支架上，枪身泛着冷硬的金属光泽。老周正拿着抹布仔细擦拭枪管，却在装弹匣时停了下来——他手里只剩下最后一个原装弹匣，另外两挺机枪空着弹匣，像没了牙齿的老虎，只能摆在那里当样子。
“李师傅，这轻机枪是修好了，可弹匣不够啊！之前从日军手里缴获的那十几个弹匣，要么变形要么卡壳，现在能用的就这一个，真到打仗的时候，三挺机枪总不能轮流用一个弹匣吧？”老周直起身，手里攥着空弹匣，语气里满是焦急。
李铮走过去，拿起那个空弹匣反复翻看。捷克式轻机枪的弹匣是弧形的，能装二十发子弹，弹匣壁薄但韧性足，内部还有供弹弹簧，看似简单，实则精度要求极高——弹匣壁的厚度差半毫米就可能卡弹，弹簧的弹力不对会导致供弹不畅，弧形的弧度偏差更是会直接装不上机枪。
“以前咱们没机床，手工敲打的弹匣要么弧度不对，要么弹簧槽太浅，根本没法用。现在有了机床，咱们自己仿制！”李铮把弹匣放在工作台上，语气坚定，“小虎，去把卡尺和绘图板拿来；王师傅，你找块厚度合适的钢板，要柔韧性好点的，咱们今天就拆弹匣、画图纸！”
孙小虎跑得飞快，没一会儿就抱着卡尺、绘图板和铅笔回来了，还特意带了个笔记本，准备记录尺寸。王铁锤则翻遍了作坊的材料堆，终于找到几块从日军运输队缴获的冷轧钢板——这种钢板比他们自己冶炼的粗钢薄且韧，正好适合做弹匣壁。
三人围坐在工作台前，李铮小心地拆解弹匣：先卸下底部的卡扣，取出内部的弹簧，再把弹匣壁展开（虽然是弧形，但拆解后能大致展成平面），最后用记号笔在弹匣的关键部位做上标记——弹匣口的倒角、弹簧槽的位置、底部卡扣的安装孔。
“小虎，你先量弹匣主体的长度和宽度，精确到毫米后两位。”李铮把卡尺递给孙小虎。孙小虎立刻蹲下身，卡尺的两个卡爪紧紧贴在弹匣壁上，眼睛盯着刻度盘，嘴里小声念着：“长度228.5毫米，宽度35.2毫米……”他念一个数，就立刻记在笔记本上，生怕记错。
王铁锤则拿着放大镜观察弹匣壁的厚度，手指轻轻敲了敲钢板：“这钢板厚度大概1.2毫米，咱们自己的钢太脆，做不了这么薄的，还好缴获了这批冷轧钢板，不然还真没办法。”
李铮没说话，手里拿着铅笔在绘图板上勾勒弹匣的轮廓。他先画了弹匣的正面图，标注出长度、宽度和弧形的半径——光是确定弧形半径就花了半个多小时，他用圆规试了十几次，每次都要对照着原装弹匣调整，直到画出的弧线和原装弹匣完全贴合。
“弹簧槽的位置很关键，距离弹匣底部15毫米，宽度8毫米，深度5毫米，必须精准，不然弹簧装进去会歪，供弹就会出问题。”李铮一边在图纸上标注，一边对孙小虎说，“你等会儿量的时候，多量几遍，确保数据没错。”
孙小虎用力点头，拿着卡尺反复测量弹簧槽的尺寸，每次测量的结果都记在笔记本上，最后取平均值：“李师傅，量了五次，弹簧槽距离底部15.02毫米，宽度7.98毫米，深度5.01毫米，误差都在0.03毫米以内，能用吗？”
“能用，这个误差在允许范围内。”李铮接过笔记本看了看，又在图纸上补充了细节——弹匣口的倒角角度45度，底部卡扣的安装孔直径3毫米，孔中心距离弹匣边缘5毫米。
图纸画好后，已经是下午两点。李铮把钢板固定在机床的工作台上，换上了薄刃铣刀——这种刀具适合切割薄钢板，能减少钢板的变形。“先切割弹匣的主体轮廓，进给速度每分钟两毫米，转速调慢，避免钢板过热变形。”李铮对旁边的王铁锤说，“你帮我盯着切削处，有问题随时喊停。”
王铁锤点点头，眼睛紧紧盯着铣刀和钢板的接触点。机床启动，铣刀缓缓靠近钢板，“沙沙”的切削声响起，薄钢板的边缘慢慢出现了弹匣的轮廓。孙小虎站在一旁，手里拿着图纸，时不时对照着钢板上的轮廓，生怕切割偏差。
一个小时后，弹匣的主体轮廓切割完成。李铮把切割好的钢板取下来，用砂纸打磨边缘的毛刺，然后开始加工弹簧槽。他换上了立铣刀，调整刀架的高度，让铣刀对准弹簧槽的位置，一点点往下铣。“弹簧槽的深度要控制好，不能太深，不然会把弹匣壁铣穿；也不能太浅，弹簧装不进去。”李铮一边操作，一边解释。
又过了四十分钟，弹簧槽加工完成。接下来是弹匣口的倒角——这是最关键的一步，倒角太小会导致子弹进弹匣时卡顿，太大则会让子弹在弹匣里晃动。李铮换上了角度铣刀，调整角度到45度，慢慢铣削弹匣口的边缘，每铣削一点，就用手指摸一摸，感受倒角的光滑度。
夕阳西下时，第一个仿制弹匣的主体终于加工完成。李铮把之前拆解下来的弹簧装进去，再装上底部卡扣，拿着弹匣走到那挺空着的轻机枪旁，试着往枪上装。
