初夏的军工车间,零件加工区的机床声比往日更显嘈杂。徐小眼蹲在地上,看着面前堆得像小山一样的轻机枪零件,眉头紧紧皱起——最近前线对轻机枪的需求越来越大,李铮要求将月产量从5挺提高到8挺,可现有的生产工艺根本跟不上:每个技工都要加工多种零件,从枪管到枪机,从机匣到弹匣,工序繁杂,不仅效率低,还容易出现误差,导致零件不匹配,组装时经常需要返工。
“徐师傅,这挺轻机枪的枪机和机匣不匹配,装不进去,得重新加工!”一名技工拿着零件跑过来,脸上满是焦急。
徐小眼接过零件,用卡尺量了量,发现枪机的宽度比机匣的卡槽宽了0.1mm——这就是因为技工同时加工多种零件,注意力不集中导致的误差。他叹了口气:“先放这儿吧,等会儿我来修。”
这样的情况每天都在发生,徐小眼和技工们忙得焦头烂额,却始终无法提高产量。李铮看在眼里,急在心里,召集吴天浩、徐小眼、王铁锤等人开会,商量如何优化生产工艺。
“现在的问题是,零件加工没有分工,每个技工都要掌握多种技能,既浪费时间,又容易出错。”李铮率先开口,“我们必须想办法提高效率,不然根本无法满足前线的需求。”
吴天浩推了推眼镜,沉思了片刻,突然眼前一亮:“我有个想法——模块化生产!我们可以把轻机枪的零件分成几个模块,比如枪管模块、枪机模块、机匣模块、弹匣模块,每个小组专门负责生产一个模块的零件,最后再统一组装。这样一来,技工们只需要专注于一种零件的加工,熟练度会提高,误差也会减少,效率自然就上去了。”
“模块化生产?”徐小眼皱着眉,有些疑惑,“这样能行吗?每个模块的零件精度要求都很高,万一不同小组生产的零件不匹配,怎么办?”
“这个问题我已经考虑到了。”吴天浩笑着说,“我们可以制定统一的零件标准,制作‘样板零件’,每个小组加工零件时,都要对照样板测量,确保误差在允许范围内。同时,每个模块加工完成后,先进行小组内的试组装,没问题了再送到总装区,这样就能避免组装时出现问题。”
李铮点点头,觉得这个思路可行:“吴师傅的想法很好!模块化生产不仅能提高效率,还能降低技工的学习难度,以后培养新技工也更方便。那我们就按这个思路来,立刻调整生产计划!”
任务很快分配下去:吴天浩负责制定各模块的零件标准,制作样板零件和专用加工夹具;徐小眼负责将技工分成四个小组,分别负责枪管、枪机、机匣、弹匣模块的生产,并指导他们按新标准加工;王铁锤负责锻造各模块的毛坯,确保毛坯的尺寸和质量;李铮则协调各小组的生产进度,解决生产中出现的问题。
第二天一早,车间里就开始了调整。吴天浩带着两名技工,根据轻机枪的图纸,制定了详细的零件标准:枪管的长度误差不超过0.5mm,内径误差不超过0.1mm;枪机的闭锁槽角度误差不超过0.5度;机匣的卡槽宽度误差不超过0.05mm……每一个零件的尺寸和精度要求,都标注得清清楚楚。
接着,他们又制作了样板零件——用精度最高的设备加工出一套合格的轻机枪零件,作为各小组加工的参照标准。同时,吴天浩还设计了专用的加工夹具:枪管加工夹具能固定枪管毛坯,确保车削时不会晃动;枪机加工夹具能精准定位枪机的加工位置,减少误差。这些夹具制作简单,用铸铁就能做,却能大大提高加工精度和效率。
徐小眼则将现有的10名技工分成四个小组:枪管组3人,负责枪管的锻打、车削和校直;枪机组3人,负责枪机、击发机构等精密零件的加工;机匣组2人,负责机匣的冲压和焊接;弹匣组2人,负责弹匣的冲压和组装。他还特意将王二柱、李小花等技术较好的技工分到不同的小组,担任组长,带领组员加工零件。
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