在一片沉默和凝重的氛围中，老周紧紧咬着牙关，毅然决然地说道：“我先做小试吧。”他的声音虽然不大，但却充满了决心和勇气。然而，要想成功进行小试，还需要分析检测中心的紧密配合，特别是加速腐蚀试验这一关键环节。
这时，沈雪梅的脑海中突然闪过医院的化验室，她想到那里新引进了一台先进的电化学工作站，或许可以暂时借来用于腐蚀测试。这个想法让大家看到了一线希望，于是决定立刻与医院方面联系，争取尽快借到设备。
试验工作就这样在紧张而有序的氛围中连夜展开。老周亲自带领技术员们调试新工艺，陆文婷则全力以赴地优化工艺参数，赵红英则负责协调试剂的采购工作。大家都深知时间的紧迫，不敢有丝毫的松懈。
经过连续 60 个小时的艰苦奋战，第一批硅烷处理试样终于完成了。然而，当大家满心期待地看到测试结果时，心情却瞬间跌入了谷底。新工艺的耐腐蚀性能竟然只有磷化工艺的 70%，远远达不到汽车零部件的要求。
面对如此令人沮丧的结果，陆文婷并没有气馁，她冷静地对膜层进行了详细的检测。经过一番深入分析后，她得出了结论：“问题出在成膜质量上。硅烷处理对前处理的要求比磷化工艺更高，而我们目前的除油效果并不达标，这直接影响了成膜质量，从而导致耐腐蚀性能下降。”
增加电解除脂工序。齐铁军想起在德国考察时见过的技术，虽然要增加设备投入，但能从根本上解决问题。
这个方案需要重大投资。赵红英组织财务人员连夜测算，发现改造费用高达80万元，而厂里可用资金不足30万。
分批改造。赵红英提出折中方案，先改造一条示范线，用效益证明后再全面推广。
工人们连夜安装设备。最困难的是电源改造，厂里没有大功率高频电源。老电工王师傅带领徒弟，用废旧电镀整流器改造出一套脉冲电源。
第七天，新工艺终于通过测试。环保局验收时惊讶地发现，不仅实现了废渣零排放，耗水量还降低了60%。
你们这套清洁生产技术，值得在全行业推广。验收组长高度评价。
但成功的喜悦很快被现实冲淡。新工艺运行成本高昂，化学品单耗增加40%。更严重的是，硅烷处理对操作工技能要求更高，培训压力巨大。
必须从管理上要效益。齐铁军在总结会上说，下一步要推行精益生产，降低综合成本。
深夜，陆文婷在分析数据时发现，处理液寿命与生产调度存在关联。这个发现，为后续生产优化指明了方向。
