\\是标识系统不科学。\\陆文婷检查后发现，\\我们之前采用的颜色区分法，在车间灯光下容易产生视觉误差，尤其是在光线较暗的区域，不同颜色之间的界限不够清晰，导致工人难以准确识别。\\
\\改用尺寸分组。\\齐铁军想起在军工企业见过的经验，\\用不同长度的销轴做标识，每个组别的销轴长度不同，工人可以通过手感就能快速区分，这样既直观又不容易出错。\\
这个方案需要精密加工。赵红英组织全厂高级技工，用最普通的车床，硬是在两天内加工出上千套分组销，这些销轴的长度误差控制在0.01毫米以内，确保了标识的准确性和一致性。
第四天深夜，新系统终于稳定运行，错装率大幅下降，装配效率也逐步提升。但德国验收组突击检查时，在抽检产品中发现清洁度超标，不符合国际标准要求。
\\是装配环境问题。\\陆文婷排查整个工艺流程，\\虽然有了分组装配，但车间整体洁净度不够，空气中的灰尘颗粒在装配过程中容易附着在产品表面，导致清洁度不达标。\\
\\建洁净装配区。\\老王的脸色发白，\\这要停工一个月进行厂房改造和设备安装，不仅会影响生产进度，还会增加大量成本。\\
\\用洁净棚过渡。\\赵红英提出方案，\\我们可以先在关键工位搭建临时洁净棚，通过空气净化系统保证局部环境的洁净度，满足验收要求，同时逐步推进整个车间的洁净改造，这样既能保证生产连续性，又能解决当前的清洁度问题。\\
工人们连夜搭建洁净棚。最困难的是温湿度控制，深圳的高湿天气对精密装配是极大挑战。老电工李师傅带着徒弟，用旧空调改造出一套简易恒温系统。
第七天，新装配线全面达标。德国验收组惊讶地发现，装配精度甚至超过德国本土工厂。
你们的分组装配法，很有创意。验收组长施密特表示赞赏。
但成功的背后是成本的大幅上升。分组装配使效率降低30%，人工成本增加40%。更严重的是，精密装配对工人技能要求更高，培训压力巨大。
必须推进自动化改造。齐铁军在总结会上说，下一步要研发半自动装配设备。
深夜，陆文婷在分析数据时发现，装配精度与温度变化存在某种规律。这个发现，为后续恒温装配车间建设提供了依据。
