陆文婷想起在交流会上了解到的电镀行业新技术，眼睛一亮：“或许可以借鉴他们的经验，采用定量滴加配合在线监测系统，实时调整促进剂浓度。”
这个建议在技术讨论会上引发激烈争论。老磷化工师傅们认为自动控制不可靠，容易出故障；年轻工程师则担心改造难度大，影响生产进度。会议室里烟雾缭绕，各种声音交织在一起。
“先做小试。”赵红英一锤定音，拄着拐杖站起身，“没有试错的机会了，必须尽快解决。”
深夜的车间里，改造工作紧张展开。周工带领维修班安装精密的计量装置，灯光在他们专注的脸上投下斑驳的光影；陆文婷调试控制参数，电脑屏幕上跳动的数据让她全神贯注；赵红英则在办公室协调药剂采购，电话铃声此起彼伏。窗外，雨水敲打着车间铁皮屋顶，发出“哗啦啦”的声响，仿佛在为这场技术攻坚战伴奏。
试运行第一天就出了问题。虽然膜重控制稳定在了4.0克\/平方米左右，但磷化膜表面出现发花现象，局部区域颜色较浅，光泽度不一致。
“是槽液污染。”陆文婷检测槽液后得出结论，眉头再次皱起，“铁离子含量超标，导致结晶不均匀，膜层结构疏松。”
“增加连续过滤系统！”齐铁军想起上次参观某汽车厂的经历，立刻说道，“虽然要增加设备投入，但能保证槽液清洁度，从源头解决问题。”
这个方案需要停产改造。赵红英组织生产部门连夜调整生产计划，将磷化任务集中安排，挤出改造时间。车间里灯火通明，机器的轰鸣声与工人们的交谈声交织在一起，空气中弥漫着机油和金属的味道。最困难的是过滤系统选型。厂里没有专业设备，老机修工李师傅带着徒弟，用废旧泵阀、锈迹斑斑的管道和一些拆解下来的零件，经过反复琢磨和试验，组装出一套简易循环过滤系统。他们戴着沾满油污的手套，额头上的汗珠顺着脸颊滑落，滴在冰冷的金属零件上，留下深色的痕迹。第七天深夜，新系统终于投入运行。调试过程中，仪表盘上的指针稳定跳动，水流通过过滤层发出轻微的沙沙声。大众验收专家随机抽检工件，用精密仪器测量膜重，结果显示完全控制在标准范围内，工件表面呈现出均匀细腻的磷化膜。\\你们在这么短时间解决这样的技术难题，令人敬佩。\\验收组组长施密特表示赞赏，他紧锁的眉头舒展开来，眼中闪过一丝赞许。但成功的背后是运行成本上升。新系统使药剂单耗增加20%，原本清澈的药剂槽现在需要更频繁地补充；能耗增加15%，车间里的电机运转更加吃力，电费单上的数字也水涨船高。更棘手的是，精密控制对操作工要求更高，全厂能胜任的磷化工不足六人，他们需要时刻紧盯仪表数据，微调参数，稍有不慎就可能导致磷化膜质量波动。\\必须建立标准化操作流程。\\齐铁军在质量分析会上说，他的声音沉稳有力，目光扫过在座的每一个人。深夜，陆文婷在分析数据时发现，磷化质量与水质硬度存在更复杂的关联。她盯着电脑屏幕上密密麻麻的曲线图，手指在键盘上快速敲击，将不同批次的水质数据与磷化膜厚度、均匀度进行比对，这个发现，为后续水质处理系统的改造指明了方向，窗外的月光洒在她的脸上，映出专注而坚定的神情。
