1994年4月，深圳的雨季来得格外早。连绵的春雨敲打着新建合资工厂的玻璃窗，发出淅淅沥沥的声响。无损检测室内，空调的除湿功能已经开到最大，出风口呼呼作响，但墙壁缝隙间依然凝结着细密的水珠，顺着瓷砖边缘缓缓滑落，在地面洇出一小片深色的水渍。齐铁军穿着沾着些许机油的工作服，戴着老花镜，盯着超声波探伤仪屏幕上跳动的波形，眉头紧锁，手指无意识地敲击着桌面，发出笃笃的轻响。
“又发现疑似缺陷！”年轻的检测员小林指着屏幕右下角一个异常的回波信号，声音带着一丝紧张，“在连杆颈部位出现规律性信号，这已经是本月第三起了，再这样下去，德国大众那边恐怕要发难了。”
刚从北京参加完无损检测技术培训的陆文婷，撑着一把被雨水打湿的黑色雨伞，快步冲进检测室，雨水顺着伞沿滴落在地板上，溅起细小的水花。她摘下眼镜擦了擦，仔细调整探头角度，让耦合剂均匀涂抹在工件表面，然后重新观察波形分析：“不是缺陷信号，是工件表面粗糙度导致的杂波干扰，你们看这里，这个尖峰和基线的波动完全不符合真实裂纹特征。”
检测中心主任老陈擦着额头的汗，拿着工艺标准手册翻到相关页，眉头也皱了起来：“德国标准要求表面粗糙度ra≤0.8μm，但我们的磨削工艺只能达到ra1.6μm，这中间的差距太大了，难怪探伤仪会误判。”
“德国大众发来质量预警。”赵红英拄着拐杖匆匆进来，腿上的绷带被雨水浸湿，留下淡淡的水痕，“如果曲轴探伤合格率不能提升到99.9%，将暂停所有订单，到时候我们厂的生产线就得全线停工了。”
沈雪梅提着医药箱紧随其后，看到赵红英腿上的情况，语气带着担忧：“你的伤口最怕潮湿，这样冒雨跑来跑去会感染的，我这里有碘伏和消炎药，你先处理一下。”
问题的严重性逐渐显现。新开发的v6发动机曲轴采用高强度合金钢，材质坚硬，对无损检测要求极高，任何微小的缺陷都可能导致发动机在运行中发生断裂。现有探伤设备无法区分真实缺陷和加工痕迹，这让整个检测团队陷入了困境。
“必须升级检测系统。”齐铁军下定决心，拍了拍桌子，“周工，你们设备科立即研究解决方案，不管多难，都要在一个月内拿出方案。”
设备科长老周面露难色，推了推鼻梁上的眼镜：“进口的相控阵探伤仪要等半年，而且要一百多万，这对我们现在的资金状况来说是个不小的负担......”
陆文婷想起在培训时了解的创新方案，眼睛一亮：“或许可以借鉴航空维修的经验，采用多频复合探伤技术，通过不同频率的超声波叠加，既能提高分辨率，又能减少杂波干扰。”
这个建议在技术讨论会上引发激烈争论。老探伤工王师傅摇着头说：“新技术不可靠，我们用了一辈子的传统方法，突然换一套，万一出错怎么办？”年轻工程师们则担心操作复杂，学习成本太高。
“先做对比试验。”赵红英一锤定音，拄着拐杖站起身，“没有试错的机会了，我们必须赌一把。”
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