深夜的检测室里，试验工作紧张展开。周工带领技术人员改造探头支架，灯光下，他们手中的工具发出叮叮当当的碰撞声；陆文婷调试检测参数，屏幕上波形不断变化，她不时记录数据，眉头时而舒展时而紧锁；赵红英协调标准试块采购，电话那头的声音带着焦急。窗外的雨水似乎更大了，敲打着窗户，与探伤仪发出的“嘀嘀”声交织在一起，形成一种紧张而急促的节奏。
试运行第一天就出了问题。虽然杂波干扰减少了，但检测速度下降了一半，原本一个小时能完成的检测量，现在需要两个小时，生产进度受到了严重影响。
“是信号处理算法不匹配。”陆文婷分析数据后得出结论，指着屏幕上复杂的曲线图，“现有设备的处理器速度跟不上多频信号的运算需求，导致延迟严重。”
“优化检测工艺。”齐铁军想起在军工企业学到的经验，眼前一亮，“分区检测，重点部位精细扫描，一般部位快速普查，这样既能保证关键区域的准确性，又能提高整体效率。”
这个方案需要重新培训检测员。赵红英组织三班工人轮训，老探伤工王师傅带头学习新方法，虽然手指因长期握探头已经变形，指关节处布满老茧，仍坚持完成每个动作要领，汗水浸湿了工作服，眼神却专注而坚定，反复对照操作手册上的每一个步骤，生怕出一丝差错。
最困难的是标准认定。德国专家坚持要用进口标准试块，但一套试块就要二十万，这对于当时资金紧张的工厂来说是一笔不小的开支。陆文婷创新提出用已知缺陷的工件作为对比样本，既节约成本又更贴近实际，在车间里，她拿着不同缺陷程度的工件，向德国专家详细解释其缺陷特征与检测参数的对应关系，声音因长时间讲解而略带沙哑，但逻辑清晰，数据详实。
第七天深夜，新方法终于通过验证。德国质量总监施密特亲自抽检，随机选取十根曲轴进行盲测，检测室内灯光明亮，仪器屏幕上的波形稳定清晰，结果与德方实验室完全一致，连细微的缺陷都能精准捕捉到。你们在如此简陋的条件下达到这样的检测水平，令人敬佩。施密特在验收报告上签下了，字迹有力，带着一丝不易察觉的赞叹。
但成功的背后是巨大的付出。新方法使检测成本增加30%，人力投入增加一倍，车间里加班加点成了常态，机器的轰鸣声与工人们的讨论声交织在一起。更严峻的是，全厂能胜任新方法的探伤工不足五人，许多工人对新技术感到陌生，操作时手忙脚乱。
必须建立人才培养体系。齐铁军在质量分析会上说，他语气沉稳，目光扫过在座的每一个人，强调要从基础抓起，系统培养专业人才。
深夜，陆文婷在复核数据时发现，检测误差与环境温湿度存在微妙关联，她在笔记本上详细记录下不同温湿度下的误差值，眉头微蹙，这个发现，为后续实验室环境改造提供了依据，也为进一步提升检测精度指明了方向。
