陆文婷想起在研讨会上了解到的航空发动机密封技术，眼前一亮：“或许可以借鉴航空发动机的密封技术，采用复合材料密封垫配合液态密封胶，这样既能补偿平面度误差，又能提高密封性能。”
这个建议在技术讨论会上引发激烈争论。老装配工李师傅摇着头说：“新工艺太复杂了，我们工人操作起来费劲，还容易出错。”年轻工程师小张则担心成本太高：“复合材料和进口密封胶价格不菲，会不会影响产品竞争力？”
“先做工艺试验。”赵红英一锤定音，拄着拐杖站起身，“为了工厂的生存，我们必须冒险一试！”
深夜的车间里，试验工作紧张展开。周工带领技术人员调试新工艺，灯光在他们专注的脸上投下斑驳的光影；陆文婷优化施工参数，笔记本上写满了密密麻麻的数据和公式；赵红英则在办公室里协调材料采购，电话一个接一个，声音沙哑却充满力量。闷热的车间里，工人们的工作服早已被汗水浸透，紧紧贴在身上，空气中弥漫着机油和金属的味道。
试运行第一天就出了问题。虽然密封性达标了，但在拆卸维修时，密封胶残留严重，像一层顽固的薄膜粘在零件上，影响重复使用。“要改进密封胶配方。”陆文婷检测样品后得出结论，眉头再次皱起，“现有的固化时间太长，维修时难以清除，必须找到一种既能快速固化又能方便拆卸的材料。”
“试用厌氧密封胶。”齐铁军想起在船舶柴油机上见过的技术，眼睛一亮，“虽然价格高，但可维修性好，而且耐高温性能也符合要求。”
这个方案需要重新评估成本。赵红英组织财务人员连夜测算，发现新工艺使单台成本增加200元，全年将增加100万元支出。分期推广。赵红英提出创新方案，先在高附加值产品上使用，逐步推广。工人们连夜调试设备，车间里机器轰鸣声不绝于耳，灯光通明到凌晨。最困难的是施工工艺控制，厂里没有专业涂胶设备。老技师李师傅带着徒弟，用报废的注塑机改造出一套半自动涂胶装置，他们反复试验参数，手上沾满了胶水和油污，眼睛布满血丝却依然专注。第七天深夜，新工艺终于通过验证。德国质量总监穆勒突击检查时，随机抽检发动机进行破坏性测试，密封性能完全达标，测试报告上的数据清晰显示各项指标均超出行业标准。你们在如此短的时间内解决这样的技术难题，令人敬佩。穆勒在验收报告上签下了。但成功的背后是运行成本的上升。新工艺使辅料成本增加25%，工时增加20%，车间里的物料消耗量明显增多，工人们操作时间也比以往延长了不少。更严峻的是，全厂能掌握新工艺的装配工不足八人，这些熟练工在生产线上显得格外忙碌。必须建立标准化作业流程。齐铁军在质量分析会上说，他指着墙上新挂的工艺流程图，强调每个步骤的细节要求。深夜，陆文婷在整理数据时发现，密封质量与环境洁净度存在密切关联，她将不同洁净度车间的检测数据一一对应，图表上呈现出明显的相关性曲线。这个发现，为后续洁净车间建设提供了依据，也为提升产品质量指明了新的方向。
