试运行第一天就出了问题。虽然加药精度提高了，但磷化膜出现了发花现象，表面呈现出不均匀的云雾状纹理，用手触摸能感觉到明显的颗粒感，这比之前的白斑问题更棘手，车身在灯光下泛着灰蒙蒙的光晕，原本应该光滑细腻的涂层变得粗糙不堪，甚至有些区域还出现了细微的裂纹。
\\是水质问题。\\陆文婷检测自来水样本后得出结论，深圳水源的钙镁离子含量超标，影响成膜质量。检测数据显示，钙离子浓度达到了85mg\/l，镁离子浓度也有62mg\/l，远超工艺要求的30mg\/l和20mg\/l标准，这些离子在磷化反应中会与药剂发生竞争吸附，导致膜层结构疏松。\\
\\增加软水处理系统。\\齐铁军想起在电子厂见过的设备，虽然投入大，但能从根本上解决问题。我记得那种离子交换树脂装置，通过钠离子置换钙镁离子，可以把水质硬度降到符合要求的范围。\\
这个方案需要停产改造。赵红英组织生产部门连夜调整计划，将电泳任务集中安排，挤出改造时间。车间里灯火通明，机器轰鸣声暂时停歇，工人们有的在搬运设备，有的在清理场地，空气中弥漫着机油和金属的味道。
最困难的是设备选型。厂里没有专业水处理设备，老水处理工李师傅带着徒弟，用废旧树脂罐组装出一套简易软水系统。他们先将树脂罐清洗干净，再按照比例加入阳离子交换树脂，连接上进水阀、出水阀和再生盐箱，调试过程中反复测试水质硬度，直到各项指标稳定下来，汗水浸湿了他们的工作服，手上也沾满了树脂粉末。
第七天深夜，新系统终于投入运行。德国质量总监施密特突击检查时，随机抽检了十个车身，磷化质量完全达标。车身表面呈现出均匀的浅灰色膜层，用手触摸光滑细腻，没有任何颗粒感，灯光照射下反射出柔和的光泽。
\\你们在这么短时间内解决这样的技术难题，令人敬佩。\\施密特在验收报告上签下了\\优秀\\。
但成功的背后是运行成本的上升。新系统使水处理成本增加30%，每天需要消耗大量工业盐进行树脂再生，能耗增加20%，水泵和控制系统的持续运转让电费单节节攀升。更严峻的是，全厂能掌握新工艺的操作工不足六人，李师傅和徒弟们需要同时负责多个岗位，常常忙得连饭都顾不上吃。
\\必须建立标准化操作规程。\\齐铁军在质量分析会上说，\\从树脂再生频率到水质检测步骤，每一个环节都要有详细记录和操作指引，还要对所有操作工进行系统培训。\\
深夜，陆文婷在整理数据时发现，磷化质量与空气洁净度存在密切关联。她对比了不同批次的生产数据，当车间粉尘浓度超过0.5mg\/m3时，磷化膜的附着力就会下降15%以上，这个发现，为后续洁净车间建设提供了依据，也为提升产品质量指明了新的方向。
