试运行第一天就出现问题。虽然杂质含量达标了，但磷化速度明显减慢，原本每小时能处理三十件产品的生产线，此刻只能勉强维持二十件的节奏，严重影响生产节拍，车间里弥漫着一丝焦虑的气氛。
“是过滤精度过高导致的。”陆文婷戴着白手套，仔细检测着工艺参数后得出结论，她的眉头微蹙，“滤芯孔径太小，像给水流设置了重重关卡，自然会减缓速度。需要优化过滤孔径和流量，找到效率与精度的最佳平衡点。”
“增加旁路系统。”齐铁军站在操作台前，指着流程图提出改进方案，“关键工序比如电镀前处理，必须用精滤保证质量；一般工序则用普滤提高效率，这样既能控制成本，又能保障核心环节的品质。”
这个方案需要重新布线，车间里顿时忙碌起来。赵红英强忍着腿部旧伤带来的阵阵刺痛，在车间坐镇指挥三天三夜，她的眼睛布满血丝，却始终精神抖擞地协调着各个工序的衔接，直到新系统投入运行，看到磷化液顺畅流淌，她才露出一丝疲惫的笑容。
第七天，德国质量总监穆勒带着严肃的表情突击审核。他随机取样送检，实验室里仪器发出轻微的嗡鸣，结果显示各项指标完全达标，甚至某些参数还优于标准值。
“你们在设备条件有限的情况下达到这样的质量水平，令人敬佩。”穆勒在验收报告上签下了“优秀”二字，他的目光中带着赞许，“这体现了中国团队的专业与韧性。”
但成功的背后是全厂职工的巨大付出。赵红英因过度劳累导致腿伤恶化，必须进行第二次手术。临上手术台前，她还在叮嘱身旁的同事：“一定要注意过滤器的定期更换，严格按照sop操作，不能有丝毫松懈......”
手术室外，齐铁军收到财务报告：新系统使生产成本增加25%，而大众汽车集团却要求降价10%。更严峻的是，核心技术人员小王被一家外企以高出三倍的薪资挖走，车间里顿时少了这位技术骨干，大家心里都沉甸甸的。
“我们必须改变思路。”病床上的赵红英醒来后第一句话就说，声音略带虚弱，却透着坚定，“不能总是被动应对，要掌握核心技术，这才是长久之计。”
窗外，新安装的过滤系统安静运转，发出规律的低鸣声。但每个人都清楚，真正的挑战才刚刚开始，市场竞争的硝烟、技术突破的压力、成本控制的难题，如同无形的重担压在每个人肩上，等待着他们去攻克。
