深夜的车间里，只有机器低沉的嗡鸣和工具碰撞的清脆声响，试验工作紧张展开。周工带领维修班成员在昏黄的灯光下忙碌着，他们戴着沾满油污的手套，小心翼翼地将精密的试验装置部件一一安装到位，汗水顺着额角滑落，滴在冰冷的金属表面上。陆文婷则坐在控制台前，手指在键盘上飞快敲击，屏幕上跳动的数据流映在她专注的眼眸里，她正全神贯注地调试控制系统，时不时皱起眉头，仔细观察着参数的变化。赵红英穿梭在各个区域之间，手持对讲机，与材料供应商沟通协调，确保所需的特殊材料能及时送达，她的声音带着一丝疲惫却依旧干练。连续奋战72小时，第一套分区阳极系统终于安装完成，车间里响起一阵短暂的欢呼，但随即又投入到新的工作中。
试运行第一天就出了问题。虽然膜厚均匀性较之前有了显着改善，但在漆膜表面却出现了细小的针孔，如同蛛网般分布。是电源稳定性不足。陆文婷检测电源波形后得出结论，她指着屏幕上波动的曲线，语气肯定，老式整流器输出的电压存在细微波动，无法满足精密控制要求，这直接导致了漆膜的缺陷。
用晶闸管整流系统。齐铁军想起在电子厂参观时见过的先进设备，眼前一亮，虽然改造过程复杂，需要重新布线和编程，但这种系统能保证电压的绝对稳定，应该能解决问题。
这个方案需要停产改造。赵红英立刻组织生产部门连夜调整计划，将原本分散的电泳任务集中安排在其他时间段，最大限度地挤出改造时间，她的办公室里彻夜灯火通明，电话声此起彼伏。
最困难的是控制系统调试。厂里没有专业编程人员，陆文婷带着刚从技校毕业、充满干劲的小王，靠着几本泛黄的技术手册，在控制室里一待就是十几个小时。他们对着复杂的电路图反复琢磨，遇到不懂的问题就上网查资料，或者向外地的专家请教，连续调试了五天五夜，两人都熬红了双眼，却始终没有放弃。
第七天深夜，当新系统终于投入运行，屏幕上显示出稳定的参数时，陆文婷和小王相视而笑，露出了疲惫却欣慰的笑容。德国质量总监施密特在突击检查时，随机抽检了十个车身，经过精密仪器检测，膜厚均匀性完全达标，他满意地点点头，在验收报告上签下了二字。
但成功的背后是运行成本的大幅上升。新系统使电耗增加了35%，每月电费支出显着增加；维护成本也增加了40%，需要定期更换昂贵的元器件。更严峻的是，全厂能掌握新系统操作和维护的技术人员不足五人，一旦出现故障，很可能影响生产进度。
必须加快技术培训。齐铁军在质量分析会上语气坚定地说，我们要培养更多掌握新技术的人才，不能让技术成为发展的瓶颈。
深夜，陆文婷在分析大量实验数据时，发现电泳质量与水质纯度之间存在着比预想中更复杂的关联，某些微量杂质的存在似乎会加剧漆膜的缺陷。这个重要的发现，为后续超纯水系统的改造指明了方向，也为解决运行成本问题带来了新的思路。
