三天后，100个主轴轴承衬套和50个齿轮轴套全部加工完成。李铮和王铁锤一起，把旧的铁衬套拆下来，换上新的铜衬套。拆旧衬套时，两人费了不少劲——铁衬套不仅磨损严重，还生了锈，紧紧卡在轴上，最后用锤子轻轻敲了半天才拆下来。
“你看这铁衬套，才用了两个月就磨成这样，铜衬套肯定能用更久。”王铁锤拿着旧衬套，对比着新的铜衬套，感慨道。
新衬套安装好后，孙小虎迫不及待地启动机床。主轴转动时，之前的“咯吱”声消失了，只剩下电机均匀的低鸣，转动起来比之前顺畅了不少，用手摸机床外壳，震动也明显减小了。“太安静了！比之前好用多了！”孙小虎兴奋地说，立刻装上撞针坯料，开始加工。
加工完成后，孙小虎用卡尺测量零件尺寸——之前加工撞针的误差在0.05毫米左右，现在误差缩小到了0.02毫米，几乎可以忽略不计。“精度真的提高了！”孙小虎拿着零件跑去找李铮，眼里满是激动。
李铮看着零件，又看了看机床的运转数据，满意地说：“铜衬套减少了摩擦，主轴转动更稳定，精度自然就上去了。以后加工更复杂的零件，比如轻机枪的枪管散热片，也更有把握了。”
接下来的几天，工人们明显感觉到机床的变化：加工零件的速度比之前快了10%，因为减少了粘刀和调整的时间；零件的合格率也从98%提升到了100%，几乎没有出现过尺寸偏差的情况；就连机床的维护频率也降低了，之前每周要清理一次铁屑和锈迹，现在两周清理一次就行。
王铁锤还发现，铜衬套对润滑剂的需求也减少了——之前用铁衬套，每天要加三次工业润滑油，现在用铜衬套，加一次草木灰和油脂做的简易润滑剂，就能用一整天。“这不仅省了润滑剂，还解决了工业润滑油短缺的问题，真是一举两得！”王铁锤笑着说。
这天下午，旅部派来的技术员正好来作坊检查生产情况，看到升级后的机床，忍不住惊叹：“没想到你们能用铜材改进配件！这机床的运转精度，比咱们旅部修械所的机床还高！”
李铮笑着说：“都是被逼出来的，日军封锁物资，咱们只能自己想办法改进。以后咱们还想试试用铜材加工更复杂的配件，比如机床的丝杠，进一步提升精度。”
技术员点点头，当场表示会把作坊的经验汇报给旅部，建议其他修械所也学习这种铜材改进配件的方法。孙小虎站在旁边，听着两人的对话，心里满是自豪——他不仅参与了配件的加工，还提出了冷却液的改进建议，这让他更加坚定了学好技术的决心。
夕阳西下，机床的轰鸣声渐渐停了下来。李铮看着运转顺畅的机床，又望了望远处堆积的铜制零件，心里清楚：机床配件的升级，不仅延长了设备寿命、提升了加工精度，更让作坊在自力更生的道路上又迈进了一步。接下来，他们可以尝试加工更复杂的武器零件，为仿制更先进的武器打下坚实基础——而这一切，都是为了给前线的战友们提供更有力的支持，早日打赢这场艰苦的抗战。
