设计图纸确定后，制作工作正式开始。王铁锤带领铁匠组的工人，用铸铁锻造夹具的毛坯——v型块、底座、压板等零件，都需要经过反复锻打，确保强度和稳定性。经过两天的奋战，夹具毛坯锻造完成，送到零件加工区进行精细加工。
徐小眼带领两名技工，开始加工夹具零件。他们先用铣床加工v型块的v型槽，确保槽的角度和深度精准，能贴合枪管的外径；然后加工底座的凹槽，使其与机匣底部的形状完全一致；接着制作定位销，确保定位销的直径与机匣工艺孔的直径误差不超过0.01mm；最后组装夹具，调整各个零件的位置，确保夹具的精度符合要求。
制作过程中，最困难的是v型槽的加工。v型槽的角度要求是90度，误差不能超过0.5度，否则无法精准定位枪管的中心线。一开始，加工出来的v型槽角度偏差达到了1度，不符合要求。徐小眼和技工们反复调整铣床的角度，用样板比对，经过多次尝试，终于将v型槽的角度控制在了90度，误差不超过0.3度。
经过五天的连续奋战，第一套枪管加工专用夹具和第一套机匣加工专用夹具终于制作完成。徐小眼和王二柱一起进行测试——将一根枪管固定在专用夹具上，装夹到车床上，启动机床加工。加工完成后，用千分尺测量枪管的同轴度，误差只有0.2mm，远低于之前的0.8mm；接着，将一个机匣固定在专用夹具上，加工定位孔，测量孔位的偏差，误差也只有0.3mm，完全符合要求。
“成功了！专用夹具成功了！”徐小眼激动地大喊，声音里带着一丝疲惫，却充满了喜悦。
王二柱也兴奋地说：“徐师傅，这夹具太好用了！装夹零件的时候，只要对准定位销，拧紧螺栓就行，根本不用靠肉眼对准，既快又准！”
有了第一套的经验，徐小眼又陆续制作了枪机、弹匣等关键零件的专用加工夹具。这些夹具投入使用后，零件加工误差从之前的0.8mm降至0.5mm以下，部分精密零件的误差甚至能控制在0.3mm以内。
零件加工精度的提升，直接带来了轻机枪性能的改善。在后续的试射中，装配了高精度零件的轻机枪，连续射击100发子弹后，弹着点的散布范围比之前缩小了15%，射击稳定性大幅提升。
“太好了！徐师傅，你立大功了！”李铮看着试射报告，高兴地对徐小眼说，“现在咱们的轻机枪精度和稳定性都上了一个台阶，前线的战士们肯定会更喜欢！”
徐小眼笑着说：“这都是大家一起努力的结果。接下来，我还要继续改进其他零件的加工夹具，争取把所有零件的加工误差都控制在0.5mm以内，让咱们生产的武器性能更上一层楼！”
消息传到前线，独立团的战士们都迫不及待地想要换上新生产的轻机枪。三营的一名轻机枪手，在试射了新枪后，激动地说：“这新枪太稳了！连续射击几十发，枪身一点都不晃，子弹打得又准又密集，真是咱们杀敌的利器！”
夕阳下，零件加工区的机床依旧在忙碌着，工人们熟练地使用专用夹具装夹零件，加工出来的零件精度越来越高。这些看似普通的夹具，却凝聚着徐小眼和工人们的智慧和汗水，为提升武器性能做出了重要贡献，也为抗战胜利默默积蓄着力量。
