星砚新产品线上线后的第三个周末，北京体验店的客服台收到了一则特殊的用户反馈。一位姓赵的老先生拿着刚买不久的“清节·竹影”挂毯来到店里，指着挂毯边缘一处细微的毛边说：“这挂毯的竹纹刺绣很有韵味，我特意买给书房当装饰，但这处毛边总让我觉得差了点意思。你们星砚的产品一直讲究精致，这点小瑕疵，要是能改进就更好了。”
负责接待的店员连忙道歉，承诺为老先生更换新的挂毯，同时将这一反馈详细记录下来，当天就同步到了公司的用户反馈系统中。周一清晨，苏晚星在查看上周的用户反馈汇总时，注意到了这则留言，她特意将“挂毯边缘毛边”“精致度待提升”等关键词用红笔圈出，随后拿着文件走向顾砚深的办公室。
“新产品线销量不错，但用户对品质的要求也在提高。”苏晚星将文件放在顾砚深桌上，“不只是这则挂毯的反馈，线上还有用户提到‘墨韵·眠’四件套洗后有轻微起球，虽然比例不到5%，但这说明我们在品质把控上还有提升空间。现在产品线在扩充，要是品质跟不上，之前积累的用户信任可能会打折扣。”
顾砚深仔细翻看反馈内容，眉头微微蹙起。他想起上周与“锦绣阁”合作方沟通时，对方曾提到：“我们选择星砚，不仅是因为国风调性契合，更看重你们对品质的坚持。用户买国风产品，买的就是那份‘匠心’，哪怕是一针一线的细节，都不能马虎。”彼时他还颇为自信，此刻看来，品质升级已是迫在眉睫。
“你说得对，产品线扩充和品质升级必须同步推进。”顾砚深放下文件，语气坚定，“我们不能只追求‘量’的增长，更要守住‘质’的底线。下午召开各部门会议，重点讨论品质升级的具体方案，从原材料、生产工艺到品控流程，全链条梳理改进。”
下午的会议上，各部门负责人围绕“品质升级”展开了热烈讨论。林溪首先发言：“设计环节其实可以提前规避一些品质问题。比如挂毯的毛边，可能是因为我们在设计纹样时，边缘的刺绣密度不够。后续我们可以在设计规范里增加‘边缘刺绣密度标准’，确保绣线之间的衔接更紧密，减少毛边产生的可能。”她打开电脑，展示了调整后的挂毯设计图，原本稀疏的边缘绣线变得更加紧凑，还特意增加了一道锁边刺绣，“这样既能保持纹样的完整性，又能提升边缘的牢固度。”
生产部的王经理则将问题聚焦在生产环节：“‘墨韵·眠’起球的问题，我们查过原因，是面料在纺织时，纤维的捻度不够，导致纤维容易松散。之前为了赶试产进度，我们沿用了常规的纺织工艺，现在要升级品质，就得从工艺和设备上入手。我咨询过行业内的专家，引入自动络筒机和紧密纺纱设备，能提高纤维的捻度和紧密度，有效减少起球现象。另外，抗菌处理的工艺也可以升级，目前我们用的是后整理抗菌技术，效果能维持30次洗涤，如果换成纺前注射抗菌技术，抗菌效果能持续50次以上，而且更均匀。”
“引入新设备和新工艺，成本会不会大幅增加？”财务部的张姐立刻提出了担忧，“目前新产品的利润率刚稳定在30%，要是设备采购和工艺升级投入过多，可能会影响整体的盈利水平。”
王经理早有准备，拿出一份成本核算表：“自动络筒机和紧密纺纱设备一套下来大概需要80万元，但投入使用后，面料的次品率能从现在的3%降到1%，每年能节省近10万元的面料损耗成本；纺前注射抗菌技术虽然比后整理贵15%，但产品的附加值提升了，我们可以适当提高售价，根据市场调研，用户对‘长效抗菌’功能的接受度很高，加价10%不会影响销量。综合算下来，大概10个月就能收回设备投入成本。”
张姐接过核算表仔细查看，点头道：“这样算下来，成本可控。不过为了确保资金安全，建议分阶段投入，先采购一套设备试用，效果好再批量引入。”
运营部的陈宇则从用户感知的角度补充道：“品质升级后，我们需要让用户清晰地感知到变化。比如在产品详情页里，加入‘品质升级亮点’板块，用对比图展示‘旧工艺vs新工艺’的区别，像‘边缘毛边改善前后’‘起球测试对比’等；还可以制作‘品质升级纪录片’，拍摄原材料筛选、新设备生产、品控检测的全过程，发布在官方账号上，让用户看到我们对品质的用心。另外，我们可以邀请之前反馈问题的用户，成为‘品质体验官’，提前体验升级后的产品，他们的真实评价能更好地传递品质升级的信息。”
品控部的负责人李姐也提出了品控流程的升级方案：“目前我们是在产品生产完成后进行抽检，抽检比例为5%，可能会有漏检的情况。后续我们要建立‘三检制度’——生产前检原材料、生产中检工艺、生产后检成品。生产前，每批次原材料都要进行纤维强度、色牢度等指标检测，不合格的直接退回；生产中，每个生产环节都安排专人巡检，发现问题立即叫停整改；生产后，将抽检比例提高到10%，并且增加‘模拟用户使用测试’，比如床品要经过5次洗涤测试，检查是否起球、掉色，挂毯要进行耐磨测试，确保品质达标。”
顾砚深认真倾听着各部门的方案，时不时提出补充意见。会议接近尾声时，他做了总结：“品质升级是星砚长远发展的基石，各部门要按照‘分阶段、重实效’的原则推进。具体安排如下：
1. 设计部本周内完成《产品设计品质规范》修订，明确刺绣密度、纹样边缘处理等细节标准；
2. 生产部下周开始对接设备供应商，采购一套自动络筒机和紧密纺纱设备，同时与面料厂沟通纺前注射抗菌技术的合作细节，月底前完成设备安装和工艺调试；
3. 品控部本周内制定‘三检制度’的具体流程和检测标准，下月初正式执行；
4. 运营部同步策划‘品质体验官’招募活动和‘品质升级纪录片’拍摄，月底与升级后的产品同步上线；
5. 财务部做好资金调配，优先保障设备采购和工艺升级的费用支出。”
会议结束后，各部门迅速行动起来。生产部的王经理第一时间联系了设备供应商，第二天就带着技术人员前往供应商的工厂考察设备。在工厂的生产车间里，自动络筒机正在高速运转，原本松散的纱线经过机器处理后，变得更加紧密均匀。供应商的技术人员介绍道：“这款自动络筒机采用了智能清纱系统，能自动检测并清除纱线中的杂质和疵点，有效提高纱线的品质；紧密纺纱设备则能让纤维排列更紧密，织出来的面料不仅不易起球，透气性和光泽度也会更好。”王经理看着处理后的纱线样本，用手揉搓了几下，果然没有出现松散的情况，他当即与供应商签订了采购合同，约定两周后送货安装。
与此同时，林溪带领设计部的成员修订《产品设计品质规范》。他们将之前用户反馈的问题逐一对应到设计环节，新增了多项细节标准：床品纹样的刺绣面积不得超过面料面积的30%，避免因刺绣过多导致面料透气性下降；挂毯的边缘必须增加锁边刺绣，锁边的针距控制在每厘米3针；屏风的木质框架设计，要预留出2毫米的伸缩缝，防止因温度变化导致框架变形。为了确保规范的可行性，林溪还特意带着设计团队前往生产车间，与工人师傅沟通，根据实际生产情况调整标准细节，让设计既能满足品质要求，又不会增加过多的生产难度。
