油脂：皮脂和皮下脂肪，熬煮后可得粗油脂。粗油脂可做肥皂（李健教了简易制法），也可做润滑剂、照明燃料（油脂灯）。熬油剩下的油渣，还能做饲料添加剂。
甚至脱毛和鞣制的废液，经过沉淀和稀释后，可以肥田——虽然肥效不高，但总比污染河流好。
单点突破后，杨文远和老耿一起，重新设计了整个皮革加工流程：
1. 预处理：生皮立即盐腌（防腐），运到作坊后先清洗去盐。
2. 脱毛：用优化配方的植物灰汁浸泡5-7天，脱毛率95%以上。
3. 刮脂：脱毛后立即刮去皮下脂肪和残肉，脂肪熬油，肉渣做饲料或肥料。
4. 鞣制：橡树皮或栗树皮熬汁，浸泡裸皮15-20天，中间翻动两次。如需加强，再用复合鞣法处理5天。
5. 整理：鞣制后清洗，晾晒至半干，用刮刀伸展，使皮革平整。如需染色，用植物染料浸泡。
6. 成品：根据厚度和质地，分级存放。优等皮做皮甲、皮衣；中等皮做鞋面、马具；次等皮做鞋底、工具套。
整个流程从原来的2-3个月缩短到1个月左右，质量却更稳定。
新工艺需要新设施。李健批了经费，皮革作坊全面改造：
——建专用浸泡池，分脱毛池、鞣制池、清洗池，池底有排水口，废液导入沉淀池。
——建油脂熬煮间，有排烟道，减少油烟污染。
——建原料仓库，分类存放生皮、植物原料、成品革。
——建副产品加工间，处理毛和油脂。
作坊还制定了操作规程和卫生标准：工人需穿围裙戴手套；每日清扫；废料分类处理；成品革按标准分级。
老耿看着焕然一新的作坊，感慨：“我干了三十年皮匠，从没想过这行当还能这么干。文远啊，你读书人就是不一样。”
杨文远腼腆地笑：“是李盟主的指导，还有耿师傅您的经验。咱们结合，才出了成果。”
新工艺运行两个月后，经济效益显现。
首先是成本下降：植物灰替代部分石灰，节省三成；植物鞣剂替代硝石明矾，节省五成；副产品销售，抵消两成成本。整体成本下降四成。
其次是质量提升：皮革柔软度、均匀度、耐久性都优于传统工艺。联盟内部试用后评价很高。
第三是产能提高：周期缩短，同样人手，月加工皮革从五十张提高到一百张。
第四是环境改善：臭味大减，废水经沉淀后排放，污染减轻。工人工作环境好了，愿意干这行的人多了。
李健查看报表后很满意：“皮革加工是养殖业的下游产业，也是重要的军需民用品产业。你们做得很好。”
皮革作坊成了技术培训基地。杨文远编写了《皮革加工技术手册》，图文并茂，不仅讲操作，还讲原理。老耿负责实操教学。
第一批培训了十个学徒，三个月出师，能独立操作。这些学徒又带新人，技术快速扩散。
杨文远自己也在成长。他从一个只懂书本的书生，变成了既懂理论又能实操的技术专家。他还开始研究皮革染色、印花、防水处理等高级技术。
“我想做出不褪色的彩色皮革，还想做出不怕水的油皮。”他对李健说。
“一步步来。”李健鼓励，“先把现有工艺固化，再求创新。”
皮革加工业的发展，带来了多重影响。
就业：作坊现有工人二十人，加上原料收集、运输、销售等，提供了三十多个岗位。许多半劳力（如轻微残疾者）也能参与刮脂、熬油等轻体力活。
产业链延伸：皮革成品带动了皮具加工业——鞋匠、鞍匠、皮甲匠等开始出现。甚至有人尝试做皮包、皮箱等日用品。
军事应用：优质皮革是制作皮甲、马具、箭囊的重要材料。民兵队派人来考察，准备订购皮甲。
观念变革：人们看到，通过科学研究，传统肮脏低效的皮革加工，可以变成清洁高效的现代产业。这再次证明了“科学”和“创新”的力量。
李健和老耿、杨文远站在作坊外的新晾晒场。场上挂着几十张鞣制好的皮革，在阳光下泛着柔和的棕红色光泽。
“这些皮子，很快会变成皮甲，保护咱们的民兵；变成皮靴，让农人下地不伤脚；变成皮囊，装水装粮方便耐用。”李健说，“你们的工作，很有价值。”
老耿摸着最近的一张牛皮，手感柔韧：“我这辈子，第一次做出这么匀称的皮子。以前总觉得皮匠是下等活，现在觉得，这也是门学问。”
杨文远则看着远方：“耿师傅，我觉得还能改进。比如，能不能设计机器刮脂？能不能控制鞣制温度加速反应？还有，皮革的分级能不能更精细……”
他的思绪已经飞向下一个目标。
风吹过，皮革微微晃动，像在点头。在这个曾经只有臭气和污水的角落，科学和技术，正悄然改变一切。改变工艺，改变产品，改变人。而这一切改变，都指向同一个目标：让新家峁的人们，活得更好，更有尊严。
皮革作坊的烟囱冒着轻烟——那是熬油间的烟，经过过滤，已不再呛人。这烟，是生产的信号，是进步的标志。在明末的乱世中，这样的信号，弥足珍贵。因为它意味着：这里还有人在建设，在创造，在向着文明前进。虽然步伐不大，但坚定。
